Мп это отрасль промышленности, получающая исходные металлы и сплавы и улучшающая их свойства

Рис. 2.9. Образование поясной трещины из-за зависания нижней части слитка в изложнице

В целом в слитках может быть значительное количество разных дефектов: усадочная рыхлость, ликвационные зоны, газовые пузыри, неметаллические включения, плёны (т.е. поверхностные окисные плёнки, сильно снижающие местную пластичность), мелкие трещины, большие поясные (поперечные) трещины. Поясные трещины могут образоваться из-за приподнимания и уменьшения поперечных размеров нижней части слитка вследствие её усадки при застывании (рис. 2.9). В результате эта часть зависает в изложнице и своей тяжестью может вызвать образование поперечного надрыва, т.е. поясной трещины в застывающей средней части слитка. При удалении дефектной прибыльной части отход по отношению к общей массе слитка у углеродистых сталей составляет 20%, а у легированных – 30%, а при удалении донной части, соответственно, 5% и 8%. Таким образом, выход годного метал-

ла после разливки стали в изложницы даже для углеродистых сталей сравнительно невелик (около 75%) и значительно ниже для легированных сталей (около 62%).


2.8. Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок

Для устранения недостатков разливки в изложницы применяют метод непрерывной разливки стали с помощью специальных машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), впервые применённых в промышленности Германии в 1933 г. Суть метода непрерывной разливки состоит в том, что непрерывная, равномерно вытекающая из ковша или непосредственно из плавильного агрегата струя жидкого металла кристаллизуется и превращается в специальной машине в также непрерывный равномерно движущийся слиток-заготовку. В настоящее время доля непрерывной разливки стали в металлургии развитых стран превышает 90%.

б) а)