Рис. 2.11. Электрошлаковый переплав:
1 – переплавляемый электрод; 2 – шлаковая ванна; 3 – капля жидкого металла; 4 – металлическая ванна; 5 – образующийся слиток; 6 – водоохлаждаемый металлический кристаллизатор; 7 – шлаковая корочка; 8 – поддон; 9 – затравка
|
При электрошлаковом переплаве (рис. 2.11) повторной плавке подвергается выплавленный в сталеплавильной печи и прокатанный в круглый пруток металл, который выполняет роль электрода. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погружённому в шлаковую ванну 2, и к затравке 9, установленной в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 6, полость которого имеет форму требуемого слитка. Выделяющаяся теплота нагревает шлаковую ванну 2 до температуры выше 1700С и вызывает оплавление конца электрода, с которого начинают капать капли жидкого металла 3, проходящие через шлак и образующие под шлаковым слоем металлическую ванну 4. Движение капель металла через шлак способствует их активному взаимодействию, приводящему к удалению из металла серы, неметаллических включений и растворённых газов. Металлическая ванна 4 непрерывно пополняется расплавленным металлом электрода и под воздействием кристаллизатора 6 постепенно
|
формируется в слиток 5, который растёт вверх. Последовательная кристаллизация способствует получению плотного однородного слитка. В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле уменьшается в 1,5–2 раза, серы – в 2–3 раза. Уменьшается и количество неметаллических включений, которые становятся более мелкими и равномерно распределяются в объёме слитка, который отличается хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 7 и имеет высокие механические и эксплуатационные свойства. Электрошлаковый переплав применяют для выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиационной техники. Слитки выплавляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений массой до 110 т.
Do'stlaringiz bilan baham: |
