Мп это отрасль промышленности, получающая исходные металлы и сплавы и улучшающая их свойства

Рис. 2.6. Получение металлизованных окатышей: 1 – загрузочный конвейер; 2 – приёмное устройство; 3 – откачивающая газовая труба; 4 – шахтная печь; 5 – подающая газовая труба; 6 – откачивающая воздушная труба; 7 – подающая воздушная труба; 8 – выгружающий конвейер; hв – зона восстановления; hо – зона охлаждения

из смеси водорода с угарным газом, подаётся снизу вверх. Шахта башни-печи имеет диаметр 5 м и высоту 64 м. Удельная производительность шахтной печи в 2–4 раза выше доменной. В зоне восстановления окисленные окатыши при температуре 500–1100С восстанавливаются до губчатого железа. Металлизированные окатыши содержат 90…95% железа и имеют постоянный химический состав. В зоне охлаждения они продуваются холодным воздухом и выгружаются на конвейер 8, подающий их в зону выплавки стали, которая обычно производится в дуговых электропечах. В эти печи помимо окатышей также загружают стальной лом и необходимые для раскисления и легирования ферросплавы. Этим способом выплавляют высококачествен-ные легированные стали с малым содержанием фосфора и серы.

2.7. Разливка стали в изложницы. Строение и дефекты слитка

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого её разливают в изложницы, т.е. металлические формы для отливки металла в виде слитка. Изложницы обычно делают из чугуна с полостями квадратного, прямоугольного, круглого и многогранного поперечного сечения. Слитки могут отливать массой 300 т и более, но наиболее употребляемыми являются слитки от 0,5 до 10 т. Сталь разливают в изложницы (рис. 2.7) сверху и снизу (сифоном).

а) б) Рис. 2.7. Разливка сверху (а) и сифонная разливка (б) стали в изложницы: 1 – ковш; 2 – изложница; 3 – поддон; 4 – надставка; 5 – футеровка; 6 – литник

Разливку сверху (рис. 2.7-а) осуществляют непосредственно из ковша 1. При сифонной разливке (рис. 2.7-б) сталью сразу заполняют несколько изложниц (от 4 до 60), для чего используют футерованный центровой литник 6, соединённый имеющимися в поддоне 3 каналами с изложницами 2. При этом жидкая сталь поступает снизу и заполняет изложницы плавно и без разбрызгивания. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных – разливу сифоном. Залитая в изложницы сталь отдаёт теплоту её стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы и заканчивается в центральной зоне слитка. На строение слитка

оказывают влияние не только условия кристаллизации, но и степень раскисленности стали.