Мп это отрасль промышленности, получающая исходные металлы и сплавы и улучшающая их свойства

2.5. Выплавка стали в мартеновской печи, кислородном конвертере,
электродуговой печи и индукционной печи
Чугун переделывают в сталь в различных по принципу действия плавильных агрегатах: мартеновских печах, кислородных конвертерах, электрических дуговых и индукционных печах.
Мартеновская печь является регенеративной и в продольном направлении (рис. 2.2-а) состоит из симметрично расположенных элементов. Регенератор 12 – это теплообменник, в котором реализуется полезное употребление теплоты, выделяемой в процессе плавки. Он представляет собой камеру, заполненную специальной кладкой из огнеупорных кирпичей, выложенных в сетку, способную пропускать через себя газы и называемую насадкой 11. Отходящие из работающей печи газы имеют температуру 1500…1600С. Проходя через регенератор, эти газы нагревают насадку до 1300С. Затем через этот регенератор, например, правый 12, используя воздуховод 16 и правый газоход 17, подают воздух, который, проходя через насадку 11, нагревается до 1200С и поступает в головку печи 9, где смешивается с топливом (мазутом или газом), подаваемым топливной трубой 8. В результате на выходе из головки 9 образуется факел, имеющий температуру 1800С, направленный на шихту и приводящий к её расплавлению с образованием металлической ванны и шлака. Шихта предварительно загружается на под 4 печи (под – это нижняя поверхность печи, выполненная из огнеупорных материалов) завалочной машиной. Обычно шихта состоит из стального лома, чушкового передельного чугуна, извести, а иногда и железной руды. Если используется жидкий чугун, поступающий от домны, то перед его заливкой остальные составляющие шихты подогревают немного выше температуры плавления чугуна.
Стадии плавки в мартеновской печи соответствуют описанным в разделе 2.4. На стадии кипения ванну продувают кислородом, подающимся кислородными трубами 10. Отходящие из зоны плавления газы проходят через левую головку и направляются в левый регенератор, нагревая его насадку. Охлаждённые газы покидают печь через левый газоход 18, дымоход 14 и дымовую трубу 7. После охлаждения насадки правого регенератора переключают перекидной клапан 15, соединяя левый газоход 18 с воздуховодом 16, а правый газоход 17 с дымоходом 14, в результате чего поток газов в печи изменяет направление на противоположное, и процесс симметрично повторяется.
После отбора контрольных проб, удостоверяющих получение стали нужного качества, выплавленную сталь выпускают по жёлобу 6 в сталеразливочный ковш.
В мартеновских печах выплавляют конструкционные углеродистые, низко- и среднелегированные стали. Полвека назад 80% мировой стали производили в этих печах. Но в настоящее время использование мартеновских печей постепенно прекращают, поскольку они имеют низкую производительность (самые большие печи дают около 60 т стали в час). Сейчас из развитых стран в мартеновских печах производят сталь только Россия, Украина и Китай.