Мп это отрасль промышленности, получающая исходные металлы и сплавы и улучшающая их свойства

б)


а)
Рис. 2.2. Устройство мартеновской печи:
1 – передняя стена; 2 – задняя стена; 3 – свод; 4 – под; 5 – загрузочное окно; 6 – выпускной жёлоб; 7 – дымовая труба; 8 – топливная труба; 9 – головка печи; 10 – кислородная труба; 11 – насадка; 12 – регенератор; 13 – железобетонная опора; 14 – дымоход; 15 – перекидной клапан; 16 – воздуховод; 17 – правый газоход; 18 – левый газоход; 19 – пол мартеновского цеха

В настоящее время наиболее широко применяется выплавка стали в кислородных конвертерах, использующих жидкий чугун и имеющих значительно бόльшую производительность (в 10 раз), чем мартеновские печи.
Кислородный конвертер (рис. 2.3) – это сосуд грушевидной формы, закреплённый в поворотном механизме, который может вращать конвертер в обе стороны на любой угол. Корпус конвертера сварен из листовой стали толщиной около 100 мм, покрытой футеровкой толщиной около 1 м. Конвертер имеет высоту около 9 м и способен осуществлять выплавку 300 т стали за 30 мин.

а) б) в) г) Рис. 2.3. Последовательность операций при выплавке стали в кислородном конвертере: а – загрузка стального лома и последующая заливка чугуна; б – введение фурмы и подача кислорода; в – выпуск стали; г – слив шлака

Перед плавкой конвертер наклоняют (рис. 2.3-а) и с помощью завалочных машин загружают через горловину стальной лом (не более 30% от общего количества шихты), а затем заливают чугун при температуре порядка 1300С. После этого конвертер поворачивают в вертикальное положение (рис. 2.3-б), внутрь него вводят водоохлаждаемую фурму, через которую подают под давлением технический кислород, чистота которого должна быть не менее 99,5%, что обеспечивает в готовой стали низкое содержание азота. Расстояние сопла фурмы от ванны по ходу плавки может изменяться с целью обеспечения рационального режима продувки. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь для создания шлака, боксит (Al₂O₃), который применяют для разжижения шлака, и железную руду. Струи кислорода проникают в металл, вызывая его циркуляцию и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна кислородом в зоне под фурмой развивается высокая температура, доходящая до 2400С. Происходящие в конвертере процессы очистки от примесей соответствуют двум первым стадиям, описанным в разделе 2.4. Когда содержание углерода в металле достигает заданного, подачу кислорода прекращают, поворачивают конвертер (рис. 2.3-в) и выпускают сталь, имеющую температуру 1600С, в ковш, где её раскисляют осаждающим методом, вводя раскислители, содержащие марганец, кремний или алюминий (таким образом, третья стадия плавки происходит не в конвертере, а в ковше). Затем из конвертера сливают шлак (рис. 2.3-г).

Из-за интенсивной подачи кислорода в конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные стали. Легирующие элементы вводят в ковше. При одинаковом содержании углерода конвертерная сталь отличается от мартеновской бόльшими твёрдостью, упругостью, износостойкостью, лучшими свариваемостью и обрабатываемостью резанием.
Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно создавать любую требующуюся температуру, атмосферу или вакуум и получать сталь любого химического состава с минимальным количеством неметаллических включений. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных и специальных сталей и сплавов. Электропечи бывают двух типов: дуговые и индукционные.
Дуговая электропечь (рис. 2.4-а) работает на трёхфазном переменном токе и имеет три цилиндрических графитных электрода 3, которые размещены по вершинам равносто­рон­него треугольника (рис. 2.4-б). Корпус печи 5 образует стальной кожух, футерованный огнеупорным кирпичом. Перед загрузкой шихты свод 4 понимают и отводят печь в сто-