Mundarija I. Kirish. II. Umumiy qism

Frezalash	6H13F3		Maxsus moslama
					A o’rnatish
1					Q yuza D=36.3 mm h=8mm l=20.1mm o’lchamda qora frezalansin	Torest freza BK6 GOST 6648-71
2					Q yuza D=35 mm h=8mm l=20.1mm o’lchamda toza frezalansin	Torest freza BK6 GOST 6648-71
B o’rnatish
3	B yuza h=8mm R=8 mm shakldor teshik qora frezalansin	Shakldor barmoq freza BK6 GOST 6648-79
4	J tores yuzada D=51.3 0.1 mm qora frezalansin	Torest freza BK6 GOST 6648-71
5	J tores yuzada D=50.5 0.1 mm toza frezalansin	Torest freza BK6 GOST 6648-71
6	c- yuza R=15 markazdan l=12 mm masofa saqlagan holda shakl hosil qilinsin	Shakldor barmoq freza BK6 GOST 6648-79
010	VERTIKAL PARMALASH
		C- o’rnatish	2H157				Spral parma R6M5 GOST GOST 2092-77
	1	K teshik D=18 l=20mm ga parmalansin
	2	K teshik 3*45* faska zenkerlansin					Zenker R6M5 GOST 2092-77
		D- o’rnatish
	3	K- teshik 3*45 faska zenkerlansin
		E- o’rnatish
	4	M yuza D=10mm h=8 mm shakldor teshik qora frezalansin					Shakldor barmoq freza BK6 GOST 6648-79

3.3.Zagatovkaga ishlov berishda qo‘yim hisobi

D=18 K yuza L= 20 mm ichki yuza uchun qoldirish qo’yimi xisoboti. Mexanik ishlov berish ketma ketligi qora yo’nishdan iborat.
Qo’yim parametrlarini yozamiz:

Zagatovka Rz=200 mkm, T=300 mkm. Qora, Rz=100 mkm, T=100 mkm. Toza, Rz=40 mkm, T=60 mkm.

([10] 63-bet 4,3 jad) ([10] 64-bet 4,5 jad) ([10]64-bet 4,5 jad

Berilgan zagatovkamiz uchun fazoviy chetlanishlarning umumiy qiymati quyidagi formula bilan aniqlanadi:
([10] 66-bet 4,7 jad)
B yuzaning korobleniyasini aniqlaymiz.
=∆_k·D; ([10] 66-bet 4,7 jad)
∆k=1.3 ([10] 66-bet 4,8 jad)
D=18 mm.
P_kor=∆_k·d=1.3·18=23.4 mkm.
ρsm=∆_k·I=300 mkm
p= =151 mkm
Qora ishlov berishdan so’ng qoldiq fazoviy chetlanish quyidagiga teng bo’ladi:
ρ₂=ρ₁·0,06=301*0.06=9.0615.05mkm.
ρ₂=ρ₁·0,04=18·0,04=0.75 mkm
O‘rnatishda hosil bo’ladigan xatoliklarni aniqlaymiz
 _y  ([10] 74-bet )
Bazalash xatoligi:
([10] 76 - bet 4,10 jad)
Bu yerda:
δzag=300 mkm-zagatovka dopuski;
δdet=520 mkm-dopuski;
U holda:
= =820mkm
U holda o’rnatish xatoligi quyidagiga teng bo‘ladi:
 _y  =
ε2=ε1·0.05=10.705mkm;
ε3=ε2·0.05=0.535 mkm;
Jadvalga kiritilgan qiymatlarga asosan oraliq, o’tishlardan minimal qo’yimlarni qiymatlarini quyidagi formuladan foydalanib hisoblaymiz:

Minimal qo’yimlarni xisoblaymiz:
Qora =569.6 mkm
Yarim Toza =118.48 mkm
Toza =101 mkm
Dopusk miqdori
δ_zag=140 mkm δ =23 mkm. δ =2 mkm.
Hisobiy o’lchamlarni xisoblaymiz.
L=20+0.02=20.02 mm;
L = 20.002+0.118=20.12 mm.
L=20.12+0.5696=20.6896 mm;
Keltirilgan o’lchamlarni xioblaymiz:
L=20.002-0.002=20 mm;
L=20.12-0.023=20.097 mm.
L=20.6896-0.34=20.3896 mm;

Xisobiy qo’yimlarni xisoblaymiz:

Tekshirish.

δ - δ =0.3-0.023=0.267
Zagatovkaga ishlov berishda qo‘yim hisobi
Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun)([3], 2.1-2.3-j, 17-21-b) jadvallardan olamiz:

Ishlov berilayotgan yuza	Qo‘yim miqdori (mm)			Toza jilvirlash yoki razvyortkalash		Umumiy qo’yim miqdori (mm)
	Qora	Toza	Qora jilvirlash yoki zenkerlash
Q	6.7	1.3					8
B	8						8
T	1.2	0.7					1.9
B
C	1						1
S	1.3	0.7					2
J	1.5	0.5					2

3.4 KESISH MAROMLARINI HISOBLASH
Kesish maromlari texnologik jarayonlari uchun qo‘lanilip belgilangan o‘lcham va aniqlikkacha bo‘lgan ammallar ketma-ketlikda bajarilish jarayonlari. Bunda keskichlar konstruktivlardan va ishlov berihsgs ko‘ra farqlanadi.
005 Frezalash operatsiyasi
1-o’tish. Q yuza D=48 mm h=6.7 mm l=20mm o’lchamda qora frezalansin. Dastgoh 6Н13Ф3 vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material СЧ15 =150 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=250 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali BК6, tishlar soni z=24 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =50,φ0=200,λ=+50}

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=6.7 mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
K_v - To’g’rilash koeffitsienti
К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1.7 ; K_Г=1.7 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=1 ([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=2.2∙1∙1=2.2
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=445, q=0.2, х=0.15 , y=0.35, u=0.2 , р=0, m=0.32 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=250 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·24·196=705.6 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=705.6 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=54.5, x=0.9, y=0.74, n=1 , q=1, w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0.45=4.5 kVt.
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆=20+4.5+3=27.5
l=20mm,

∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
Т = daq
2-o’tish. Q yuza D=36.3 mm h=1.3 mm l=20 mm o’lchamda toza frezalansin. Dastgoh 6Н13Ф3 vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material СЧ15 =150 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=100 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali BК6, tishlar soni z=10 ta
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1.3 mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
K_v - To’g’rilash koeffitsienti
К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1.7 ; K_Г=1.7 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=1 ([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=2.2∙1∙1=2.2
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=445, q=0.2, х=0.15 , y=0.35, u=0.2 , р=0, m=0.32 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=500 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·10·500=750 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=750 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;

K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=54.5, x=0.9, y=0.74, n=1 , q=1, w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0.07=0.7 kVt.
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆=20+3.4+3=26.7
l=20mm,

∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
Т = daq