Mundarija I. Kirish. II. Umumiy qism

6-o’tish. c- yuza R=15 markazdan l=12 mm masofa saqlagan holda shakl hosil qilinsin
Zastgoh 6Н13Ф3 vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material СЧ15 =150 MPa.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=20 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali BК6, tishlar soni z=6 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

1. 
   t=h=1.3 mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
K_v - To’g’rilash koeffitsienti
К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1.7 ; K_Г=1.7 ([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=1 ([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=2.2∙1∙1=1.2
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=588, q=0.37, х=0.4 , y=0.19, u=0.23 , р=0.1, m=0.15 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=1600 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,15·6·1600=1440 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=1440 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;
K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=58, x=0.9, y=0.8, n=1 , q=0.9 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)


8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,06=0.6 kVt.
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆=15+0.83+3=18.83mm
l=15mm,

∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
Т = daq

010 VERTIKAL PARMALASH