Национальная холдинговая компания «O´zbekneftgaz»

9 ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

Наличие в сырье, поступающем на УППБС-3 сероводорода до 15-150 мг/м³ и углекислого газа до 3,28 % мольн. обуславливает его коррозионную активность.

Несмотря на значительное содержание углекислого газа в сырье, коррозионный процесс носит сероводородный характер, который является наиболее опасным видом коррозии
Коррозия технологического оборудования по причинам и механизму процесса подразделяется на электрохимическую, химическую и биохимическую.
Электрохимическая коррозия возникает при контакте металла с электролитами, т.е. растворами, проводящими электрический ток. В основе этого процесса лежит работа коррозионного элемента, состоящего из двух металлов или из двух участков одного и того же металла, имеющего различные электродные потенциалы, помещенные в электролит. Электролитом является водяной конденсат, в котором растворены агрессивные компоненты (H₂S, СО₂, О₂, органические кислоты и другие).
Разновидностью электрохимической коррозии является так называемая почвенная коррозия, которой подвержены подземные трубопроводы.
Химическая коррозия протекает при прямом химическом воздействии металла с агентами внешней среды и не сопровождается возникновением электрического тока.
Биохимическая коррозия протекает в результате воздействия на металл различных микроорганизмов.
В зависимости от характера разрушений различают следующие виды коррозии: равномерную (общую), контактную, язвенную (точечную), щелевую, межкристаллическую, избирательную, коррозию под напряжением, коррозионную усталость, эрозию.
На основном и вспомогательном оборудовании установки, в той или иной мере, проявляются все вышеупомянутые виды коррозии.
Все принимаемые в практике меры борьбы с коррозией металла можно классифицировать по характеру воздействия на три основных фактора, в совокупности определяющих протекание коррозионного процесса: свойства металла, коррозионной среды и особенности конструкции.
Наличие углекислого газа в присутствии влаги вызывает в основном общую коррозию оборудования, то есть растворение металла на его внутренних стенках, контактирующих со средой.
При равном распространении коррозии разрушение оборудования и труб наступает вследствие уменьшения толщины стенок.
При неравномерном распределении коррозии разрушения носят характер отдельных глубоких язв и свищей. Процесс углекислотной коррозии не сопровождается заметным ухудшением свойств металла.
Сероводород в присутствии влаги вызывает два вида разрушения стального оборудования: общую коррозию и растрескивание.
Общая коррозия развивается сравнительно медленно и поддается контролю, позволяющему своевременно применять меры защиты и в случае необходимости своевременно проводить замену отдельных элементов оборудования и труб, потерявших прочность.
Однако наиболее опасным явлением в присутствии влажного сероводорода является не общая коррозия, а сульфидное растрескивание металла, которое может развиваться быстро и неожиданно при практически сохранившейся толщине стенок оборудования и фактически не поддается контролю. Поэтому меры по предупреждению сульфидного растрескивания должны быть особенно надежными и постоянно действующими.
В связи с вышеуказанным на УППБС-3 применяют комплексный метод защиты оборудования и трубопроводов от коррозии:
- технологическая запорная арматура выполнена в сероводородостойком исполнении;
- технологические трубы изготовлены из материала стали СТ20;
- сварочные швы всех трубопроводов и элементов оборудования, работающих в условиях возможного контакта с влажными сероводородосодержащими средами под давлением, подвергнуты термообработке;
- твердость основного металла и сварных швов труб не должна превышать 230 НВ;
- аппараты выполнены из низкоуглеродистых, низколегированных сталей, стойких к сероводородному воздействию;
Технологические трубы и оборудование имеют увеличение толщины стенок не менее 3 мм по сравнению с расчетными толщинами для неагрессивных сред;
- ингибирование скважин;
Контроль коррозионного состояния оборудования должен осуществляться одновременно несколькими методами, дополняющими друг друга:
- визуальным осмотром;
- установкой контрольных образцов-свидетелей, где предусмотрены штуцера для их ввода;
- толщинометрией.