Национальный исследовательский

7.2.2. Производство сульфованадатдиатомитовой контактной массы 
Химический состав СВД катализатора примерно отвечает формуле: 
2
5
2
2
3
25
2,7
0,75
0,6
V O
SiO
K O
CaO
SO




7.2.2.1. Исходное сырье 
Основным исходным сырьем для приготовления катализатора СВД 
служат: 
Пентоксид ванадия технический – V
2
O
5
. 
Диатомит (инфузорная земля), содержащий до 90 % мас. SiO
2
. 
Сульфат калия – K
2
SO
4
. 
Серная кислота – H
2
SO
4
. 
Стеариновая кислота. 
Графит марки С1. 
7.2.2.2. Метод получения и технологическая схема производства 
Получают контактную массу СВД методом сухого смешения ком-
понентов с увлажнением. Последовательность производственных ста-
дий можно представить следующим образом: 
 измельчение исходных компонентов; 
 смешение компонентов и формование массы; 
 сушка и прокаливание гранул. 
Схема производства СВД катализатора приведена на рис. 13. 
Измельчение исходных компонентов. Диатомит подсушивается в 
аппарате кипящего слоя (1) горячим воздухом при температуре
120–150 °С до влажности 5–7 % и подается в шаровую мельницу (5). 
Технический V
2
O
5
дробится в зубчатой дробилке (3) до кусков разме-
ром 2–3 мм и далее в вибромельнице (4) до размера частиц ~200 мкм. 
Смешение компонентов и формование массы. Смешение диатоми-
та и пентоксида ванадия производится в шаровой мельнице (5) с одно-
временным тонким измельчением. Смесь компонентов подается в сме-
ситель-гранулятор шнекового типа (6). В нем твердая фаза смешивается 
с раствором бисульфата калия и пластификаторами (стеариновая кисло-
та и графит) с одновременным гранулированием. Бисульфат калия гото-
вится в освинцованном реакторе (7) по реакции 
2
4
2
4
4
2
.
K SO
H SO
KHSO



---

78 
Рис
. 13. 
Технологическая
 схема
 производства
 катализатора
 СВД
: 
1 – 
сушилка
 кипящего
 слоя
; 2 – 
бункер
; 3 – 
зубчатая
 дробилка
; 4 – 
вибромельница
; 5 – 
шаровая
 мельница
;
6 – 
смеситель
-гранулятор
; 7 – 
реактор
 для
 получения
 бисульфата
 калия
; 8 – 
сушилка
; 9 – 
прокалочная
 печь
;
10 – 
вибросито
 

---

79 
Сушка и прокаливание гранул. Гранулы, выходящие из гранулято-
ра, содержат 26–30 % влаги. Их сушка проводится в ленточной сушилке 
(8) при температуре 120 
С до влажности 22 %. Затем гранулы подают-
ся на прокаливание в печь барабанного типа (9). Тепло для процесса 
термообработки получается за счет сжигания природного газа. Топоч-
ные газы и гранулы проходят в печи противотоком. Темпеpатypa гaзa на 
входе в печь составляет 580 °С, на выходе – не ниже 200 °С. В процессе 
прокаливания образуется пиросульфованадат калия по реакциям 
4
2 2
7
2
2 2
7
2
5
2 2
7
2
5
2
,
.
KHSO
K S O
H O
K S O
V O
K S O V O





Образующийся K
2
S
2
O
7
·V
2
O
5
плавится при температуре >280 °С и 
растворяется в избытке пиросульфата калия. 
В отличие от катализатора БАВ, для контактной массы СВД не 
требуется дополнительной активации (насыщения сернистым газом), 
т.к. в ней отсутствуют соединения хлора, а активный комплекс получа-
ется в процессе прокаливания. 
Катализатор СВД существенно дешевле БАВ, механически прочнее, 
но по активности несколько уступает бариевой алюмованадиевой контакт-
ной массе (табл. 12). Активность контакта СВД в значительной мере зави-
сит от качества природного диатомита, что, в свою очередь, определяется 
местом его залегания и добычи. Различные партии катализатора имеют 
разную активность и сильно отличаются по стабильности. Повышение по-
следнего показателя достигается заменой природного диатомита на искус-
ственный носитель – белую сажу (дисперсный порошок диоксида крем-
ния). Контактная масса, содержащая белую сажу, носит название СВБ.