Настоящие технические условия распространяются на провода с медными жилами с изоляцией из полиэтилена, применяемые для электрических установок при стационарной прокладке в силовых сетях

3.6 Типовые испытания
3.6.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, замене применяемых материалов или при изменении технологических процессов.
3.6.2 Испытания проводят по программе, согласованной в установленном порядке с разработчиком настоящих технических условий. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
3.6.3 Испытания по п.п.1.7.2 и 1.8.1 не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.


4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Все испытания и измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

4.2 Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
4.3 Проверка конструкции
4.3.1 Конструкцию и конструктивные размеры (1.2.2 –1.2.5; 1.3.2 –1.3.3) проверяют измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром при разделке концов проводов.
4.3.2 Проверку плотности прилегания изоляции к токопроводящей жиле (1.3.3) проводят на образце изолированной жилы длиной (130 ± 5) mm.
С одного конца на расстоянии (25 ± 5) мм на изоляции проводят кольцевой разрез до жилы. Образец считают выдержавшим испытание, если меньшая часть изоляции может быть снята вручную, а остальная часть не может. Для провода ПуП-П испытание проводят на одной из жил.
4.4 Проверка электрических параметров
4.4.1 Электрическое сопротивление токопроводящих жил (1.4.1) проверяют по ГОСТ 7229.
4.4.2 Испытание напряжением (1.4.3,1.4.4) на строительных длинах проводят по ГОСТ 2990.
Провода ПуП испытывают после выдержки в воде в течение 1 h.
Испытание напряжением проводов ПуП-П проводят между жилами без погружения в воду.
4.4.3 Электрическое сопротивление изоляции проводов (1.4.2) определяют по ГОСТ 3345 на строительных длинах.
4.5 Проверка стойкости к механическим воздействиям
4.5.1 Проверку стойкости проводов к монтажным изгибам (1.5.1) проводят на отрезке провода с открытыми концами при температуре (10– 25) °С. Длина образца провода – не менее 1,5 m, исключая концевые разделки.
Образцы проводов подвергают трем циклам испытания.
7
TSh 64-05830150-53 :2012
Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, затем, после выпрямления, в противоположном направлении таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором.
Навивание и разматывание проводов следует проводить плавно.
Номинальный диаметр цилиндра Dц, mm, на который должен быть навит отрезок провода, рассчитывают по формуле Dц = 15*Dн, где Dн - наружный диаметр провода,mm.
Для плоских проводов Dн - номинальный наружный размер по меньшей оси.
Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ± 5 %.
Перед испытанием на навивание образцы проводов выдерживают в холодильной камере при температуре минус (20 ± 2) °С.
После достижения в холодильной камере заданной температуры образцы должны быть выдержаны в ней в течение 120 min.
Время между выемкой образцов из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 min.
После навивания образцы испытывают переменным напряжением, указанным в п.1.4.4, в течение 5 min по ГОСТ 2990.
Испытание напряжением проводов ПуП после навивания проводят в воде при температуре окружающей среды, при этом напряжение прилагают между жилой и водой.