Научная подготовка производства (нпп)

Основные нормы и нормативы технической подготовки 
производства 
Основными нормами и нормативами в технической подготовке 
производства являются: 
• Трудоемкость изготовления единицы продукции 
• Норма расхода материальных ресурсов, которые играют 
важную роль в издержках производства. Средняя величина 
расхода по материалам в общей себестоимости составляет от 
30% до 50% себестоимости. 
Рассмотрим далее структуру нормы времени. 
При изготовлении продукции и выполнении проектных работ 
используется норматив t
шт
. 
t
шт = 
t
пз
+ t
о
+ t
всп, 
(11),
где: 
t
о
– время непосредственно работы оборудования, ч. 
t
всп,
– приемы ручного труда, обеспечивающие выполнение работ 
(установка-снятие заготовки, подведение инструмента, контрольные замеры), 
ч. 
t
пз – 
подготовительно-заключительное время на выполнение 
определенных работ или операций, которое тратится перед началом работ 
(ознакомление с работой, получение и установка инструмента, установка 
технологических режимов, снятие инструмента после работы), ч. 
Однако при проведении анализа хозяйственной деятельности при 
составлении сметы затрат на производство, а также для выполнения 
планирования 
(особенно 
календарного) 
используют 
штучно-
калькуляционное время t
штк
. 
t
штк
=
.
.
.
.
.
.
е
о
о
п
o
o
ост
o
пз
t
t
t
t
t
n
Т
+
+
+
+
+
(12), 
где: 
Т
пз
– подготовительно-заключительное время на выполнение 
определенных работ или операций, которое тратится перед началом работ 
(ознакомление с работой, получение и установка инструмента, установка 
технологических режимов, снятие инструмента после работы). Т
пз
зависит от 
типа производства. 
N – партия, планируемая к запуску в производство. 
В единичном производстве Т
пз
может доходить до 50% фонда рабочего 
времени. 
В 
массовом 
производстве 
затраты 
подготовительно-
заключительного времени могут быть очень значительны ,но в силу 
массовости производства доля Т
пз
на единицу продукции весьма 
незначительна. 
t
о
– время непосредственно работы оборудования 
t
всп
– приемы ручного труда, обеспечивающие выполнение работ 
(установка-снятие заготовки, подведение инструмента, контрольные замеры). 

---

48
t
о.о.
– время организационного обслуживания рабочих мест (получение 
заготовок, подготовка рабочего места, сдача продукции контролеру). 
t
т.о. 
– время технического обслуживания (поднастройка оборудования, 
заточка, замена инструмента, смазка оборудования и другие операции 
,связанные с обслуживанием оборудования). 
t
о.е.
– время на отдых и естественные надобности. 
Приведенная структура времени является нормируемым временем и 
используется во всех необходимых расчетах. Все остальные расходы времени 
относятся к ненормируемому времени и называются потерями. 
Рассмотрим далее методы установления нормы времени. 
Технически обоснованной нормой времени называют время, 
необходимое для выполнения единицы работы (операции) и установленное 
на основании анализа и расчета исходя из рационального технологического 
процесса и научной организации труда, предусматривающей наиболее 
эффективное использование средств производства труда. 
Для решения задач НОТ и установления технически обоснованных 
норм необходимо изучать содержание работы и затраты времени на ее 
выполнение рабочим и оборудованием. В задачи изучения входят выявление 
и установление потерь рабочего времени для более полного использования 
резервов оборудования, технологии, организации труда и производства; 
достижение оптимальной взаимосвязи между человеком и конкретизация 
основных 
направлений 
совершенствования 
организации 
труда 
и 
производства, а также мобилизация инициативы трудящихся на повышение 
эффективности производства. 
Рационально 
спроектировать 
трудовой 
процесс, 
обеспечить 
обоснованность норм труда можно только на базе исходной информации и 
специальных исследований. Основными целями таких исследований 
являются: 
• анализ структуры операции и затрат рабочего времени; 
• получение сведений о факторах, влияющих на затраты 
рабочего времени; 
• определение величины и причин потерь и нерациональных 
затрат рабочего времени; 
• получение данных для разработки норм и нормативов; 
• оценка качества применяемых норм и нормативов, причин 
невыполнения (перевыполнения) норм; 
• сравнительная оценка рациональности используемых 
приемов и методов труда; 
• получение 
исходных 
данных 
для 
разработки 
инструкционных, технологических карт. 
Основным объектом нормирование является производственная 
операция. 

---

49
Под операцией понимается часть производственного процесса, 
выполняемая над определённым предметом труда одним или группой 
рабочих на одном рабочем месте.
Существуют укрупненные и точные методы нормирования.