Обработка мелких деталей

Рис. 56 Варианты обработки клапанов:
а – обтачивание; б – обтачиванне с прокладкой; в – обтачивание с отделочной оборкой; г – обтачивание с отделочной полоской, притачанной по нижнему срезу клапана; д – обтачивание с отделочной полоской, настроченной по нижнему срезу клапана; е – притачивание материала подкладки как отделочной полоски к нижнему срезу клапана и обтачивание боковых срезов клапана; ж – обработка обтачным швом с кантом; з – окантовывание подкладкой; и – окантовывание двойной полоской
Листочки могут быть из двух частей (на подкладке) или цельнокроеные, с настрачиваемыми или втачными (цельнокроеные) концами. Листочки с втачными концами дублируют клеевой прокладкой и заутюживают по сгибу (рис. 57, a).
Листочки с подкладкой можно обрабатывать с отделками аналогично клапану, обтачивая деталь листочки по боковым и верхнему срезам. Если листочку соединяют с изделием стачным швом, то строчку обтачивания и настрачивания не доводят на 7 – 10 мм до нижнего среза, отгибая при этом подкладку.
Цельнокроеную листочку с настрачиваемыми концами обтачивают только по боковым срезам (рис. 57, б).
П о я с а по ширине могут быть узкие и широкие, по жесткости – мягкие, полужесткие и жесткие, по конструкции – цельнокроеные (одна деталь) и на подкладке (из основной или подкладочной ткани). Последовательность изготовления пояса включает операции по обработке концов, соединению срезов составных деталей и окончательной отделке пояса (прокладывание отделочных строчек, прикрепление пряжек). В зависимости от конструкции пояса последовательность этих операций может меняться.

Рис. 57 Обработка листочек:
а – соединение клеевой прокладки с листочкой с втачными концами;
б – обтачивание боковых сторон листочки с настрочными концами.

Рис. 58 Обработка пояса на двухигольной машине с подачей деталей с рулона (а); обработка конца пояса (б)
Обработку пояса и хлястиков (определенной ширины) на подкладке можно выполнить также краевыми швами с закрытыми срезами на двухигольной машине с приспособлениями, применив рулонное питание (рис. 58, а).
При обработке на двухигольной машине нижнюю и верхнюю части пояса, хлястиков, погон заправляют в направители и соединяют по продольным сторонам, подгибая срезы внутрь.
Ширина детали в готовом виде 22 мм (или 38 мм), расстояние между строчками 19 мм (или 28 мм). Конец оформляют уголком. Для этого высекают подкладку детали на расстоянии от конца, равном половине ее ширины плюс 5 – 7 мм. Конец складывают лицевой стороной внутрь вдоль детали и стачивают швом шириной 7 мм. Шов раскладывают (разутюживают), высекают концы припуска на уголок и вывертывают. Отлетной край угла настрачивают на деталь тройной обратной строчкой или закрепляют на специальной машине так, чтобы не были видны концы швов (рис. 58, б). В изделиях из тонких тканей отлетной край угла пояса может быть закреплен при обметывании петли.
При обработке изделий из толстых тканей детали складывают вдвое по длине лицевой стороной внутрь и стачивают швом шириной 5 – 7 мм. Шов разутюживают, располагая его посередине длины детали (рис. 59, а,б). Конец детали (уголок) обтачивают швом шириной 3 – 5 мм. Высекают припуски шва на конце, вывертывают с помощью приспособления, приутюживают. В изделиях из легких тканей срезы отделочных деталей обтачивают швом шириной 3 – 5 мм (рис. 59, в), располагая его по краю детали, или настрачивают на машине со спецприспособлением для подгибания срезов внутрь (рис. 59, г), а также краевым накладным швом с закрытыми срезами.