Обработка отверстий. Зенкерование и Развертывание Зенкерование

Метод обкатки при нарезании зубчатых колес
Данный способ образования формы зуба колеса подразумевает обкатку зубчатой пары, элементами которой являются заготовка и режущий инструмент. В этом случае применяются червячные фрезы. Такой режущий инструмент имеет трапецеидальную форму в нормальном сечении. Если рассматривать геометрическую конфигурацию червячного фреза, то он является зубом рейки с определенными передним и задним углами заточки.
Нарезание зубьев на зубчатых колесах с помощью червячных фрез проходит следующим способом:
режущему инструменту задается вращательное движение;
заготовке сообщается поступательное и вращательное движение;
в результате комбинация движений обеспечивает эвольвентные профили зубьев колес.
Для изготовления деталей используются также прямозубые и косозубые долбяки. Они представляют собой зубчатые колеса, зубья которых имеют эвольвентный профиль с определенными передним и задним углами заточки. Главные преимущества долбяков – обеспечение меньшей шероховатости поверхности и высокая точность обработки по сравнению с фрезерными станками.
Оборудование для нарезки
Для нарезания зубчатых колес используется следующее оборудование:
Поперечно-строгальные. Такие станки обеспечивают два вида движения: главное (возвратно-поступательное движение резца) и дополнительное (прерывистое движение, которое совершает обрабатываемая заготовка, перемещаясь вместе со столом в поперечном направлении по отношению к резцу). Они используются для обработки небольших и средних деталей.
Продольно-строгальные. Главным в таких станках является возвратно-поступательное движение, проделываемое столом с обрабатываемой заготовкой. Периодическое движение подачи сообщается одному или нескольким резцам. Данный вид оборудования используется преимущественно для обработки крупных деталей или различного количества изделий сразу.
В этом случае резец совершает возвратно-поступательное перемещение (вертикальное), а обрабатываемая заготовка движется в разных направлениях. На долбежных станках предусмотрена круговая, поперечная и продольная подача стола. Благодаря этому можно обрабатывать несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном выборе различных направлений.
Протяжные станки. В таком оборудовании рабочее движение заготовки или режущего инструмента является прямолинейным. В протяжных станках отсутствует специальный механизм подачи, поскольку ее обеспечивают зубья подтяжки, расположенные определенным образом. То есть каждый последующий зуб отличается большими размерами по сравнению с предыдущим. Главные характеристики протяжных станков – это максимальная тяговая сила и длина хода протяжки.

5.