Общая характеристика основных конструкционных материалов Металлы и сплавы в ортопедической стоматологии План

Технология обработки сплавов. Литье. Процессы литья складываются из нескольких этапов: изготовление необходимой модели из восковых смесей, подготовки восковой модели для формовки, самой формовки в огнеупорной массе и отливки. Литье из благородных металлов производится в зуботехнических лабораториях зубным техником на специально оборудованном месте; литье из нержавеющих сплавов – в централизованных литейных цехах на специальных установках.
Металлы и сплавы, применяемые в стоматологи­ческой практике для изготовления всевозможных протезов, в том числе и цельнолитых конструкций, должны отвечать определенным требованиям. Основ­ными из них являются текучесть в жидком состоянии, отсутствие ликвации и усадочных раковин. Особенностью процессов литья в стоматологической практи­ке является изготовление цельнолитых каркасов для бюгельных протезов. Это стало возможным после внедрения в практику протезирования хромокобальтовых сплавов и специальных противоусадочных ог­неупорных масс. Совокупность свойств сплава и спе­циальной огнеупорной массы дала возможность изготовления точного и ажурного литья.
Для плавления кобальтохромовых сплавов (КХС) при отливке цельнолитых каркасов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обес­печивающие более качественные отливки.
Ковка. Технологический процесс ковки произ­водится в условиях зуботехнической лаборатории при помощи специальных наковален, которые име­ют отростки (оправки), имитирующие в приближенных формах конфигурацию зуба.
Во время ковки металл под ударами молотка расплющивается, при этом увеличиваются линей­ные размеры заготовки с уменьшением размеров ее поперечного сечения. При обивке коронок металл под ударами молотка выгибается по форме штампа и нередко оставляет острые углы, которые следует закруглять во избежание уменьшения прочности данного участка и появления брака в дальнейшем. В процессе ковки изменяются строение и свойства металла, что восстанавливается последующей тер­мической обработкой.
Прокатка. Прокатка или вальцевание – ши­роко применяемый в зуботехническом производ­стве технологический процесс, проводится горячим и холодным способами. Использование этого мето­да основано на текучести металла.
Горячая прокатка проводится на металлургичес­ких предприятиях, холодная – при помощи вальцев и может применяться в лабораториях. В услови­ях лаборатории подвергают вальцеванию «мягкие» металлы и благородные сплавы: медь, бронзу, ла­тунь и их сплавы. Вальцовку нержавеющей стали производят в заводских условиях. Действие вальцев на металл аналогично действию молота и наковальни. Расстояние между вальцами регулируют винта­ми. После первой прокатки вальцы сближают посредством подкручивания регулировочных винтов, слиток вторично прокатывают и т.д. до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины. Получающийся в процессе прокатки наклеп удаля­ют отжигом.
Во время прокатки слитка одновременно проис­ходит сжатие его, вытяжение (увеличение длины), а также увеличение ширины. Движение слоев металла при прокатке различно. Наружные слои, находя­щиеся в соприкосновений с вальцами, вследствие трения опережают внутренние слои, отстающие в направлении противоположном направлению про­катки. Этот сдвиг между наружными и внутренними слоями можно наблюдать невооруженным глазом на концах проката.
После вальцевания металл приобретает волок­нистое строение вследствие ориентированного рас­положения его кристаллов. Если нужно произ­водить вальцевание в новом направлении, то необходимо предварительным отжигом снять на­пряжения, возникшие в металле во время предыду­щей прокатки.
Волочение. Этот технологический процесс в пос­леднее время применяется редко. Необходимость в нем была вызвана применением различных приспо­соблений типа гнутых кламмеров, непрерывных кламмеров, деталей дугового (бюгельного) протеза и различных удерживающих и направляющих кламмерных конструкций.
Потеря значимости данного процесса в услови­ях лаборатории объясняется поступлением стандар­тных заводских изделий, но необходимость получе­ния этих деталей со специальными формами сечения заставляет использовать эти процессы при применении благородных сплавов. При волочении метал­лическую проволоку или пруток протягивают через отверстие конической формы в специальной воло­чильной машине или доске, снабженной рядом постепенно уменьшающихся отверстий. Эти отвер­стия могут быть не только круглой, но также квад­ратной, овальной и другой фигурной, формы. Воло­чильная доска изготавливается из твердой хромистой стали. Для особенно тонкой проволоки употребля­ют также алмазные плашки.
Штамповка – технологический процесс, на­шедший в прошлом очень широкое применение в массовом производстве при изготовлений как коро­нок, так и съемных протезов путем использования штампованных металлических базисов.
При изготовлении зуботехнических деталей из металлов прочности гипса недостаточно. Для этой цели требуются металлические штампы, а сам процесс формирования на штампах называется штамповкой. Штамповка является разновидностью ковки.
В описанном выше процессе ковки распространение металла от ударов обрабатывающего металла всесторонне ограничивается конфигурацией штам­па и матрицы.
Процесс штамповки в обычных условиях можно разделить на предварительный, когда подготавливают необходимого размера и формы гильзу (фигурная штамповка), и окончательный.