Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Основные параметры

Давайте подробно ознакомимся с техническими характеристиками оборудования.
Как уже говорилось, оборудование предназначается для создания червячных и цилиндрических изделий, а также разделяется на 2 типа – вертикальный и горизонтальный.
Оборудование имеет прямой и винтовой зуб зацепления. Профиль детали может быть образован по-разному, в зависимости от вида обработки. Зубовая форма различается только по длине, определяется с помощью касания.

Структура оборудования с методом копирования проста и включает три группы:

1. 
   ФВ(B1).
   
2. 
   ФС(П2).
   
3. 
   Деление Д(B3).
   

Оборудование, которое базируется на методе обката, также разделяются на группы:

1. 
   ФВ (B1 B2) – зубовой профиль.
   
2. 
   ФС(П3) – прямозубый профиль.
   
3. 
   ФС (П3 B4) – профиль косой формы.
   

При копировании заготовок режущие части инструментов должны соответствовать форме зубчатого колеса. После нарезания впадин головка поворачивается, 1 впадина – 1 поворот зубьев. Для поворота используется метод деления, который осуществляется особым внутренним механизмом.
При обкатке материала, зубчатые колеса начинают непрерывно двигаться. Движение осуществляется главным инструментом обработки. От типа движения зависит тип накатывания – горячее или холодное.

Проверка зуборезных станков на точность

Детали каждого станка при механической обработке изготавливают с неизбежным отклонением от номинальных размеров (в пределах допусков), вследствие чего абсолютная точность работы станка невозможна. При сборке деталей и узлов станка также возможны отклонения в размерах. Следовательно, нельзя изготовить абсолютно точный станок. Кроме того, в процессе эксплуатации станка, вследствие износа его деталей, эти погрешности возрастают настолько, что точная обработка деталей на станке становится невозможной. Государственным стандартом установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. Качество обработки на современных станках с числовым программным управлением значительно выше, чем на универсальных, но даже на таких станках сложно изготовить абсолютно точные детали.