Общий раздел 1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 5

3.3 Описание конструкции и расчет мерительного
инструмента
Для контроля Ø 28H8(^+0,033) мм применяется калибр-пробка.
Калибр  бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали.
Калибры-пробки применяют при контроле отверстий. Их проходная сторона соответствует наименьшему показателю предельного размера, а непроходная – наибольшему показателю предельного размера. Обрабатываемое отверстие должно пройти таким образом, чтобы калибр-пробка прошел данное отверстие максимально плавно. Калибры-пробки бывают коническими, цилиндрическими и резьбовыми.
Определяем исполнительные размеры калибра для контроля отверстия
детали «Полумуфта» МЖТ 16.24.00.301 Ø28H8( ) мм.
Определяем предельные отклонения для отверстия:
ES = +0,033 мм;
EI = 0 мм.

Тогда:

(47)
(48)

где D – диаметр отверстия, мм;

ES – верхнее предельное отклонение, мм;
EI – нижнее предельное отклонение, мм


Для заданного интервала размеров находим величины допусков по
ГОСТ 24853-81[c.6]:
Н= 4 мкм, т.к. Ø28 – допуск на изготовление;
Z= 3 мкм - отклонение середины поля допуска;
Y= 3 мкм - допуск на износ.
Расчетные формулы выбираем в таблице 6.1[8,c.110]:
(49)
(50)
(51)
(52)
(53)
(54)
(55)
где Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного
калибра, мм;
H – допуск на изготовление калибров, мм;
Y – допустимый выход размера изношенного калибра, мм
D – диаметр отверстия, мм.












Рисунок 3 – Схема расположения полей допусков