Общий раздел 1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 5

2.7 Расчёт технических норм времени.
В соответствии с заданием, в условиях среднесерийного типа производства технические нормы времени устанавливаем расчётно-аналитическим методом.
Расчёт технических норм времени для операций выполняющих на станках с ЧПУ
1. - Наименование операции – 005 Токарная с ЧПУ;
- Модель станка – 16К20Ф3 – Токарный с ЧПУ;
- РИ: 5шт;
- МИ: Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166;
- СП – центра;
- Т_о=1,71мин.

2. В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_шт.к= + Т_шт (32)
где Т_п.з.- подготовительно-заключительное время, мин;
Т_шт – штучное время, мин;
n – количество деталей в настроенной партии, шт:

n= , шт (33)

где N_год – годовая программа выпуска, шт;

a=12 периодичность запуска партии детали, дней;
n= =2362 шт

Т_шт – время на обработку одной детали, мин

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_{обс.отд} ,мин (34)

где Т_о – основное время, мин;

К_в=1,85 – коэффициент серийности;
Т_в – вспомогательное время, мин;
Т_{обс.отд.} – время на отдых и обслуживание станка, мин.
Т_в=Т_у+Т_мв+Т_во, мин

где Т_ус – время на установку детали, мин;

Т_у=0,22 мин, так как установка в 3-х кулачковом патроне. Таблица 5.6[ 20, c.198].
Т_мв – время связанное с выполнением вспомогательных ходов, мин.
Таблица 12 [20, c.605].
- ускоренное перемещение по осям x, z - 0,03 мин,
-поворот револьверной головки на одну позицию – 0,02 мин ( ×5, так как РИ 5 штуки),
- ускоренный подвод РИ – 0,03 мин;
- установочное время – 0,10 мин;
- установочное (холостое) в зоне резания – 0,04 мин;
- на поворот инструментальной головки на одну позицию – 0,02 мин.

Т_мв=(0,03+0,10+0,04)×5+0,02×7=0,99 мин

Т_во=0,03+0,03+0,01=0,16мин

Т_в=0,22+0,99+0,16=1,37мин
Т_во – время связанное с выполнением операций на токарном станке с ЧПУ, мин. Таблица 16[20, с.618].
- включить, выключить станок – 0,03 мин;
- подвести инструмент в исходное положение, отвести – 0,1 мин;
- задвинуть оградительный щиток токарного станка, отвести – 0,03 мин.
Т_обс – время на отдых и личные надобности, мин
Т_обс= , мин (35)
где Т_оп – оперативное время, мин
Т_оп=Т_о+Т_в, мин (36)
Т_оп=1,71+1,37=3,08 мин.
П_об – процент от Т_оп;
П_об=10%, так как операция токарная с ЧПУ:

Т_обс= =0,308мин.

Т_п.з.= Т_п.з1 +Т_п.з2 +Т_п.з3, мин (37)

где Т_п.з1=12 мин. Таблица13 [10,с.609]. Время на приёмы включенные в комплекс, мин;

Т_п.з2=7 мин. Таблица 13 [10,с.610]. Время на приёмы включенные в комплекс, мин;
Т_п.з3=3.8 мин. Таблица 13 [10,с.611]. Время на пробную обработку детали.

Т_п.з.=12+7+3,8=22,8мин

Т_шт=1,71+1,37+0,308=3,398 мин

Т_шт.к= + 3,398=3,407 мин
Для следующих операций расчёт ведем аналогично.
Результаты расчётов сводим в таблицу 12.

Расчёт технических норм времени на операцию 010 Горизонтально-протяжная

1- Модель станка – 7Б56 – Горизонтально-протяжной;
- РИ: протяжка ГОСТ 20365-74
- МИ: Калибр пазовый;
- СП – адаптер;
- Т_о=0,57мин.

2. В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_шт.к= + Т_шт (38)
где Т_п.з.- подготовительно-заключительное время, мин;
Т_шт – штучное время, мин;
n – количество деталей в настроенной партии, шт:

n= , шт (39)

где N_год – годовая программа выпуска, шт;

a=12 периодичность запуска партии детали, дней;
n= =2362 шт

Т_шк – время на обработку одной детали, мин

Т_шк= + Т_в (Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из) К_в +Т_{обс.отд} ,мин

где где Т_о – основное время, мин;

К_в=1,85 – коэффициент серийности;
Т_ус – время на установку детали, мин;
Т_зо – времяна закрепление и открепление детали, мин
Т_ус+ Т_зо=0,068+0,024=0,092мин т.к установка в отверстие или гнездо в горизонтальной плоскости. Приложение 5.6[ 20, c.200].
Т_уп – время на приёмы управления, мин.
Т_уп=0,01+0,08+0,015+0,015+0,03+0,04=0,19мин
- включить, выключить станок – 0,01 мин;
- установить протяжку в зажимной патрон – 0,08мин
- закрепить протяжку в зажимном патроне – 0,015 мин
- открепить протяжку рукояткой патрона – 0,015 мин
- очистить протяжку от стружки – 0,03 мин
- подвести или отвести стол – 0,04 мин
Приложение 5.8 [1,c204]

Т_из– время на измерение детали, перекрываемое, мин;

Т_из=0,22 мин,т.к. МИ – калибр пазовый. Приложение 5.10 [1,c206]
Т_об – время обслуживания рабочего места, мин
Т_об= , мин (40)
где Т_оп – оперативное время, мин
Т_оп=Т_о+Т_в, мин (41)
Т_оп=0,57+(0,092+0,19+0,22) =1,84 мин.
П_об – процент от Т_оп;
П_об=7%, так как операция токарная с ЧПУ:

Т_обс= =0,12 мин.

Т_п.з.= 9 т.к операция протягивание, m_д=1,2 кг; Приложение 6.7 [1,c215]

Т_шт=0,57+0,12=0,69 мин

Т_шт.к= + 0,69=0,70мин
Для остальных операций расчёт ведём аналогично, результаты сводим в таблицу13.


2.8 Определение количества оборудования и его загрузки

Определение количества оборудования производится по формуле:

m_р= (42)
где N – годовая программа выпуска, шт;
Тшк – штучно-калькуляционное время, мин;
Фд – действительный фонд времени, ч.
Фд=3844 ч.
m_р = 0.73 m_пр = 1 станок

Определение коэффициента загрузки оборудования

Кзо = (43)
где m_р – расчетное количество станков, ан;
m_пр – принятое количество станков, ан.
Кзо=
На остальные аносят расчеты аналогичны, результаты сведены в таблицу 14.

Таблица 14 – Количество оборудования и его загрузка

Номер операции	Наименование операции	Станок	Тш.к.	Количество оборудования		Кз.о.,
				np	nпр
005	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	3,40	0,73	1	0,73
010	Горизонтально протяжная	7Б56	0,7	0,41	1	0,41
015	Зубофрезерная	5К32	6,12	1,32	2	0,66
Итого				2,46	3	0,6

Вывод: Так как тип производства среднесерийный, то будет производится догрузка оборудования производством других деталей.

3 Конструкторский раздел

3.1 Описание карты наладки на станок с ЧПУ

Станок 16К20Ф3 предназначен для наружной и внутренней токарной обработки деталей вращения за один или несколько проходов, в замкнутом цикле, а также для нарезания резьбы.

Станок оснащен шестипозиционной инструментальной головкой дискового типа с горизонтальной осью поворота.
Операционная система 2Р-22обеспечивает.
-возможность ввод программ, наладки, редактирование и автоматическое выполнение программ обработки детали, а также управление ими с клавиатуры пульта оператора.
-контроль программ с помощью табло-цифровой индикации
-хранение программы в оперативной памяти и возможность переноса из кассеты внешней памяти.
Особенность системы является ее компактность, отсутствие носителя программ на перфоленте и сочетание возможностей токарного станка со станком с ЧПУ.
Система координат станка.
Координатные оси токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 обозначаются буквами алфавита X и Z. Ось X совпадает с поперечной подачи станка. Ось Z - с продольной пода станка. Начало координат находится в центре зеркала патрона, перед посадочным конусом. Направление осей координат зависит от расположения инструментальной головки.
Движение по оси Z в положительном направлении соответствовать направлению отвода инструмента от заготовки. Положительное движение по оси X происходит, инструмент, установленный на резцедержателе, отходит от оси вращения заготовки.


Ос Zc

Xc
Рисунок 3 - Оси координат токарного станка с ЧПУ

Система координат детали.
Начало системы координат детали находится в центре или правого торца заготовки. Ось Z этой системы совпадает с осью Zc, а ось X оси Xc и смещена относительно нее в положительном направлении.
Система координат инструмента.
Начало системы координат инструмента (исходная точка) для станка 16К20Ф3 расположено в центре правого торца поворотной головки. Так как обработка выполняется резцами или другими инструментами, закрепленными в резцедержатель, то для каждого режущего инструмента определить расстояние до исходной точки до центра режущего инструмента. Эти размеры в карте наладки и выставляются с помощью оптического прибора.
В данном курсовом проекте нулевую точку инструмента принимаем на расстоянии Wz=50, Wx=100 от нулевой точки детали.
Выбор нуля программы.
Положение «нуля программы» выбирается из следующих соображений:
-величина перемещения от исходной точки программы до обрабатываемой поверхности и длина перемещения от последней обрабатываемой поверхности до исходной точки должны минимальными, чтобы избежать нерациональных ходов;
-положение режущего инструмента в исходной точке хорошо просматриваться со стороны рабочего;
-режущий инструмент не должен выполнению действий по установке и снятию детали, смене и упоров, стружки.
В данном курсовом проекте за нулевую точку принимаем оси z-50, а по оси x-100.
Приспособления для крепления заготовок.
Для закрепления заготовки на станки с ЧПУ, как правило, оснащают автоматическими патронами. Кулачки в таких патронах имеют относительно небольшой ход, для изготовления деталей различных размеров и форм на одном станке требуется комплект кулачков, центров и поводков.
Для закрепления заготовок на необработанные поверхности применяют закалённые кулачки с на поверхности крепления. А при закреплении заготовок за окончательно обработанные поверхности применяют «мягкие» кулачки с гладкой поверхностью крепления. Для закрепления заготовки на станке 16К20Ф3 используется трёх кулачковый самоцентрирующийся патрон.
В данном курсовом проекте для обработки детали «Полумуфта» на токарном станке с ЧПУ используется 3ёх кулачковый патрон.
Особенности конструкции резцов для токарных станков с ЧПУ
Основные требования, предъявляемые к резцам для станков с ЧПУ:
- высокая износостойкость;
- универсальность, то есть возможность одним выполнить большое количество переходов;
- быстросменность и стабильность режущих кромок.
Этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением их не перетачиваемых пластин.
При обработке детали «Полумуфта» на токарной в технологическом процессе использовались:
– резец контурный, Т15К6 ГОСТ 26611 – 89;
– резец подрезной, Т15К6 ГОСТ 26612 – 85;
Особенности построения таблицы импульсов
Таблица импульсов служит для облегчения и упрощения работы при составлении программ.
Указываются координаты а с учетом дискретности Д =1мм
Например, на первом переходе опорная точка имеет координаты (100;50), вторая (29;1) и так далее. Координаты точек в относительных определяются следующим образом: из последующего значения координаты предыдущее.

Значения в записываются с учетом дискретности и в таблицу.