Ооо «pokiza-92»

Процесс производства
Весь процесс по созданию основы высококачественного сырья для производства салфеток и туалетной бумаги из макулатуры можно разделить на два этапа:
· Обработка и подготовка целлюлозно-бумажной массы;
· Производство бумаги.
Для производства целлюлозно-бумажной основы используется целлюлоза следующих марок:
хвойная и лиственная в композиции с возможность добавления макулатуры
МС-1 – белая бумага без печати или линовки.
МС-2 – белая бумага с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами.
Допускается добавления крахмала улучшения физика-механических показателей бумаги.
Основными задачами оборудования по производству салфеток и туалетной бумаги из макулатуры являются следующие:
· распустить целлюлозу на отдельные волокна;
· превратить целлюлозу в однородную массу ,соблюдая градус помола на мельницах
· готовую к использованию массу подать на машину для производства бумаги.
Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения бумажной массы из макулатуры и целлюлозного сырья.
Схема производства санитарно-гигиенических видов бумаг из целлюлозы

Переработка целлюлозы осуществляется в гидроразбивателе с содержанием волокна 10-15%. Далее целлюлозная масса откачивается насосом и подается в бассейн. В бассейне с содержание массы 3,0-3,5%.
После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в бассейн откуда откачивается насосами для до роспуска на мельницах.
Из бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается в двухступенчатою систему тонкой очистки от красителей и примесей.
Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% - в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.
Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик бумагоделательного оборудования.