Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

---

2
ОПИСАНИЕ И РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 

ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ 
Технология производства черновой меди состоит из подготовки и плавки шихты с
получением медных штейнов и конвертирования их до получения черновой меди.
Подготовка металлургической шихты производится в дробильно-шихтарном
отделении(ДШО) металлургического цеха, плавка шихты ведется в печи кислородно-
факельной плавки (КФП) в печи ПВ (ПЖВ) и в отражательной печи (ОП), а получение
черновой меди путем продувки штейнов воздухом в конвертерах. 
2
.1 Подготовка шихты 
Подготовка шихты осуществляется в дробильно-шихтарном отделении(ДШО)
металлургического цеха. 
В дробильно-шихтарное отделение (ДШО) входят: 
-
штабельный шихтарник; 
-
цех измельчения кварца (ЦИК); 
-
приемные силоса для оборотных материалов и флюсовых руд 2 класса; 
-
наружные отсеки для складирования оборотных материалов и привозных
концентратов; 
-
установка подачи флотоконцентрата в шихту КФП. 
Шихта, после смешивания в сгустителях, из фильтровально-сушильного отделения
медной обогатительной фабрики (МОФ), поступает по системе конвейеров № 1, 2, 3, 4 через
бункера № 1, 2, 3, 4 на линию конвейера № 10
а
или промежуточные бункера № 1¹, 2¹, 3¹, 4¹ на
линию конвейера 10
б
. 
В аварийных случаях шихта может сбрасываться во внутренние отсеки № 1, 2
МОФ. 
Для подачи шихты в штабельный шихтарник служат две нитки конвейеров: 
-
горизонтальный конвейер № 10
а
, 
наклонный конвейер № 10
д
, катучий конвейер 25; 
-
горизонтальный конвейер № 10
б
, наклонный конвейер № 10
г
, 
катучий конвейер 25
а
. 
Клинкер медный цинкового производства поступает в ДШО в думпкарах, 
измельчается, смешивается с флюсовой рудой в мельницах и подается в сгустители МОФ,
а также смешивается с другими материалами в наружных отсеках и подается в
отражательную печь.
Концентрат флотационный золотосодержащий, а также кварцевая руда Ангренского
рудоуправления(АРУ) поступает в цех автомобильнымтранспортом, взвешивается,
опробывается и выгружается на площадях хранения концентратов и кварца, откуда
направляется в переработку. 
Флюсовая кварцевая руда с рудника Каульды(КРУ)поступает в цех партиями в
думпкарах, взвешивается на железнодорожных весах и выгружается на специально
подготовленную площадку в районе 11-12 или 18-19 железнодорожных путей. 
Для переработки кварцевая руда конвертерного класса поступает в приемный
бункер силоса и далее в расходные бункера конвертеров, отражательный класс - в цех
измельчения кварца.
Оборотные материалы металлургического цеха или других цехов подают в отсеки
или на приемные бункера автомобильным транспортом. 
Важным условием эффективной работы плавильных печей является своевременное
обеспечение шихтой в достаточном количестве с определенным составом. 
Состав шихты для переработки в печах КФП, ПВ и ОП рассчитывается
заместителем начальника металлургического цеха в соответствии с заданием по выпуску
черновой меди. Изменение состава шихты производят за 8 часов до перевода печей на
другой технологический режим. Все изменения в компонентном составе шихты производятся
после согласования с начальником производственно-технического отдела завода. 
Ответственность за соблюдением заданного состава шихты возлагается на
сменного мастера, начальника отделения, старшего мастера МЦ, старшего мастера ДШО и
заместителя начальника металлургического цеха.