Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2.3
.4 Выпуск и транспортировка расплавленных продуктов 
Печь КФП своей длиной располагается вдоль конвертерного пролета. 
Для выпуска штейна из печи на уровне лещади оборудованы два сифона. Выпуск
штейна из печи производится по мере его накопления. Сифон вскрывается кислородом и по
желобу штейн направляется в стальной ковш ёмкостью 8 m
3
. Ковш устанавливается в
конвертерном пролете в зоне действия электромостового крана. При заполнении ковша
выпускное отверстие перекрывается огнеупорной пробкой. Температура штейна во время
выпуска 1200-1250
0
С . Подъём и загрузка штейна в конвертер осуществляется мостовым
краном. Отвальный шлак из печи выпускается периодически по мере его накопления.
Содержание меди в отвальном шлаке является основным фактором, который влияет на
извлечение меди при кислородно-факельной плавке. Выпуск шлака производится через
специальные водоохлаждаемые шпуровые устройства, расположенные в торце печи, со
стороны, противоположной шихтовым горелкам. 
Перед выпуском шлака производится разделка шпурового отверстия и набойка
пространства (горна) между желобом и леткой огнеупорной глиной, после чего отверстие
вскрывается(прожигается) кислородом. При заполнении чаши шлаком, шпуровое отверстие
прикрывается огнеупорной пробкой, а шлак направляется на отвал. 
Шлаковозы снабжены электромеханическим приводом, посредством которого чаши
опрокидываются и шлак сливается на специально подготовленные карты. 
Отвальный шлак должен иметь температуру не выше 1300
0
С и следующий
химический состав: 
-
массовая доля меди, не более - 0,70% 
-
кремнезёма - 32-36 % 
-
оксида железа - 40-47 % 
-
окиси кальция - 1-2 % 
Отходящие газы из печи ( массовая доля сернистого ангидрида до 75 %) через
восходящий газоход и соединительный аптейк направляется в котел-утилизатор КУКП 10/40,
производительность которого 10 t пара в час и давление пара 4 МPа. 
Температура отходящих из печи газов колеблется от 1000
0
С до 1300
0
С и
запыленность 400-500 g/m
3
. Поток газов после газохода печи поступает в газоохладительную
камеру котла, где за счет увеличения объема камеры резко теряет скорость. 
В восходящем газоходе образуется настыль, которая снижает рабочее сечение
газохода. 
С целью увеличения рабочего сечения газохода и стабилизации манометрического
режима печи производится оплавление настыли через окно в боковых стенах газохода с
помощью газокислородных горелок, выполненных из нержавеющих труб Ø 20 mmи с
расходом газа 300 m
3
/h 
, кислорода 1500 m
3
/h. 
Крупные частицы обожженной шихтовой пыли осаждаются в холодную воронку
котла, проходят через валки рольганговой выгрузки и шнеком, а далее скребковым
конвейером транспортируются на пневмосепарацию. Более тонкая пыль пневмотранспортом
направляется в пылевые бункера печи, крупная – скребковым конвейером загружается в
c
пециальную тару (кюбель), из которого грузится непосредственно в печь. Крупные спеки
рольганговым приводом выгружаются из холодной воронки и направляются в цех корок для
дальнейшей переработки в конвертерах. Охлаждение газов в котле происходит за счет
лучистого теплообмена в радиационной шахте котла и конвективного теплообмена между
высокотемпературными газами и поверхностями нагрева котла, которые состоят из 2-х
систем: испарительных панелей (настенные и потолочные экраны) и охлаждаемых элементов
холодной воронки. 
Температура газов после охлаждения на выходе из котла-утилизатора должна быть
в пределах 430-450
0
С. После котла газы направляются на тонкую очистку от шихтовой
обожженной пыли. Тонкая очистка газов осуществляется в сухих электрофильтрах ОГП-4-16,
которые соединены с котлом-утилизатором газоходом. Запыленность газов после
электрофильтров не должна превышать 0,3 g/m
3
. 
Уловленная пыль выгружается цепным конвейером в систему пневмотранспорта и
возвращается в голову процесса на плавку. 
После тонкой очистки в электрофильтрах, технологические газы вентиляторами ВМ-
50 по скоростным газоходам, диаметр которых 1220 mm, направляются на производство
серной кислоты. С целью предотвращения конденсации серной кислоты по газоходам
температура газа не должна быть ниже 280
0
С. 

---

Содержание сернистого ангидрида в газах КФП на узле смешения с конвертерным
газом должно быть 20-35%, а запыленность не выше 0,3 g/m
3
.