Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

 2.5.2
Подготовка металлургической тары 
Все технологические операции по загрузке и выгрузке конвертера и передачи
расплавленных продуктов между переделами осуществляютсястальными ковшами ёмкостью 8 
m
3
. Ковши периодически очищаются от образовавшихся корок шлака, штейна и черновой
меди. Очистка ковшей производится в цехе дробления корок, который расположен за
главным корпусом металлургического цеха. Шлаковые и штейновые корки вытряхиваются в
специальные ямы , где их разбивают при помощи электромостового крана. Часть холодных
корок отгружается в виде оборотных материалов для шихты отражательной печи, а часть
возвращается в главный пролет и перерабатывается в виде холодных присадок в
конвертерах. Ковши с медной коркой также вытряхиваются в яму цеха корок и затем
возвращаются вконвертера для переработки в виде холодных присадок. После вытряхивания
корок внутренняя поверхность ковшей тщательно обливается известковым молоком, а дно
засыпается шлаковой мелочью. Высота шлаковой засыпки составляет 250-300 mm. Чистые
подготовленные ковши направляются в конвертерный передел под слив шлака. Ковши,
после первой ошлаковки, направляются под слив штейна. Запрещается налив штейна в
неошлакованный ковш. 
Ковш под черновую медь должен иметь толщину шлаковой корки 30-35 mm. На
сливной части между шлаковой коркой и поверхностью носка производится глиняная
обмазка (набойка). Ошлаковка ковшей для передачи меди визуально проверяется на наличие
в нём белого матта или богатой массы. В случае попадания богатой массы, необходимо в
ковш залить свежую порцию шлака и ошлаковать его.
Категорически запрещается производить налив черновой меди в ковш, в котором
остались следы белого матта или богатой массы.
2.5.3 
Описание процесса восстановления конвертерного шлака клинкером. 
2.5.3.1 
Характеристика сырья и основных технологических материалов 
В качестве восстановителя в процесс восстановления конвертерных шлаков
применяется клинкер цинкового производства. Клинкер цинкового производства является
продуктом вельцевания цинковых кеков, содержит в себе недореагированный
восстановитель(кокс, нефтекокс) и металлическое железо имеет пористую форму. 
Конвертерный шлак первого периода конвертирования должен содержать не менее
23 % кремнезема(SiO
2
) и не более 3,0 % меди. Температура шлака не должна превышать
1200÷1250ºС. 
За 15 секунд до готовности конвертерного шлака первого периода конвертирования,
в конвертер подается клинкер фракции + 2 mm, скорость подачи 50 kg/s в течении 15 секунд 
(50 kg/s х 15 s = 750 kg). Конвертер выводится из-под дутья, даётся отстой в течении 15 
минут. Шлак сливается в ковш вместимостью 8 m
3
, при этом после набора шлака 0,25 %
объёма в ковше подается одновременно клинкер фракции - 2 mm струёй в конвертерный
шлак. Скорость подачи 4÷5 kg/s в течении 90 секунд(4÷5 kg/s х 90 s = 360÷450 kg), при этом
происходит естественное перемешивание. После набора шлака 0,75 % объёма подача
мелкого клинкера прекращается. После набора 100 % объёма ковша шлаком шлаковый
расплав должен быть в состоянии «бурления». 
Отбор проб производится старшим конвертерщиком методом пересечения струи при
помощи специального ломика и передается в СТК для подготовки к химическому анализу. 

---