Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди


  Разряжение в печи  Pa( Па)  -2  -4  3


Download 0.76 Mb.
Pdf ko'rish
bet25/26
Sana17.06.2023
Hajmi0.76 Mb.
#1532964
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   26
Bog'liq
2 ОПИСАНИЕ И РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

2. 
Разряжение в печи 
Pa(
Па) 
-2 
-4 
3. 
Состав медного концентрата, в массовых долях: 
 
 
 
медь 

16 
18 
 
 
сера 

35 
37 
 
 
железо 

29 
32 
 
 
кремнезём 

3.5 
4.0 
 
 
влага 

не более 10% 
4. 
Содержание в шихте, в массовых долях: 
 
 
медь 

12 
20 
 
 
сера 

27 
32 
 
 
железо 

27 
29 
 
 
кремнезём 


15 
5. 
Состав отвального шлака, в массовых долях: 
 
 
медь 

Не более 0.65 
 
 
кремнезём 

33 
38 
 
 
окись железа 

44 
48 
 
 
окись кальция 



6. 
Состав медного штейна, в массовых долях: 
 
 
медь 

18 
25 
 
 
железо 

44 
47 
 
 
сера 

24 
25 
7. 
Давление природного газа 
 
на сводовых горелках 
MPa 
(kgf/cm²) 
0,15 
(1.5) 
0,3 
(3.0) 
 
на торцевых горелках 
MPa 
(kgf/cm²) 
0,05 
(0.5) 
0,09 
(0.9) 


№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед. изм. 
Колебания 
от 
до 
8. 
Давление
 
 
вентиляторного воздуха 
Pa 
400 
800 
 
 
технического кислорода 
МРа 
0,22 
0,25 
9. 
Высота расплава в печи
 
 
общая 
сm 
Не более 120,0 
 
 
штейновая 
« 
Не более 60,0 
10. 
Состав отходящих газов 
 
 
 
диоксид углерода 

11 
12 
 
 
диоксид серы 

2,5 
4,5 
 
 
кислород 

0,5 
1,0 
 
 
оксид углерода 

0,3 
0,5 
 
• влага 

16 
18 
Режим отопления отражательной печи 
Таблица 15 
№ 
п/п 
Расход газа 
m
3
/h 
Расход 
воздуха 
на горелки 
m
3
/h 
Расход кислорода 
m
3
/h 
Степень
обогащения,% 
Сводовый режим ОП 
На 
горелк
и 
На 
свод 
На
c
вод 
На
горелки
Гор. 
Общ. 
СН

m
3
/h 
O

m
3
/h 
разря-
жение 
1. 
3000 
3000 
12000 
7200 
2800 
34,5 
54,0 
5000 
11000 
-
0,4±1,0 
2. 
2500 
3000 
12000 
7000 
2000 
31,0 
52,0 
4500 
10000 
-
0,4±1,0 
3. 
2000 
2500 
10000 
6000 
1500 
30,0 
53,0 
4000 
8800 
-
0,4±1,0 
4. 
2000 
2000 
10000 
4800 
1500 
30,0 
49,0 
3800 
8400 
-
0,4±1,0 
5. 
2000 
1500 
10000 
3800 
1500 
30,0 
46,0 
3500 
7700 
-
0,4±1,0 
6. 
2000 
1000 
10000 
2800 
1500 
30,0 
42,0 
3000 
6600 
-
0,4±1,0 
7. 
5000 

50000 




2500 
5500 
-
0,4±1,0 
 
ПРИМЕЧАНИЕ: 
1. 
При необходимости сжигания мазута, расход воздуха на горелки повышается до 15000 m
3
/h
, а 
расход газа на горелки снижают из расчета замены каждой 1000 m
3
/h 
на 1t мазута, но не более 
3 t/h
. При дальнейшем повышении расхода мазута на горелки соответственно снижается расход 
газа на свод. 
2. 
Режим печи устанавливается следующий: 
Таблица 16 
Расход
мазута
на горелки 
Расход 
 
воздуха на 
горелки,m
3
/h 
Расход кислорода, m
3
/h
Общий 
На свод 
4,0 
25000 
4000 
2000 
5,0 
30000 
5300 
3000 
6,0 
35000 
6500 
3500 
3.
Данные режимные параметры действуют в году утверждения инструкции и подлежат 
ежегодному пересмотру. 
2.6
.2 Режимные параметры плавки шихты в печи КФП: 
Таблица
17 
№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед.
изм. 
Колебания 
от 
до 
1. 
Расход шихты: 
 
 
 
 
 
при работе на 2-х горелках 
t/h 
60 
85 
 
 
при работе на 1-й горелке 
» 
30 
35 
2. 
Содержание в шихте: 
 
 
кремнезём 

16 
20 
 
 
медь 

не менее 12% 
 
 
сера 

не менее 24,0 
 
 
углерод 


2,0 
 
 
влага 

0,1 
0,5 
3. 
Содержание технологического О
2
 
в дутье 

92,0 
96,0 


4. 
Давление технологического кислорода 
MPa 
0,22
0,25 
5. 
Расход технологического О
2
 
 
 
при работе на 2-х горелках 
m
3
/h 
14000
16000 
 
 
при работе на 1-й горелке 
« 
7000 
8000 
 
 
под свод печи 
« 

2000 
6. 
Температура газов на выходе из печи 
ºС 
1100 
1300 
7. 
Температура: 
 
 
за котлом 
ºС 
430 
450 
 
 
перед электрофильтрами 
ºС 
380 
425 
 
 
за электрофильтрами 
ºС 
280 
330 
 
 
хим. очищение арочных кессонов 
ºС 
65 
 
 
пром. вода стеновых кессонов 
ºС 
45 
 
 
отвального шлака 
ºС 
Не более 1300 
 
 
штейна 
ºС 
1200 
1250 
8. 
Высота расплава в ванне от уровня лещади 
mm 
950 
1200 
9. 
Разрежение за электрофильтрами
Pa 
1000 
1200 
№ 
п/п 
Наименование параметров 
Ед.
изм. 
Колебания 
от 
от 
10. 
Содержание SO
2
 
в газах за эл.фильтрами 

20 
35 
11. 
Запыленность за эл.фильтрами 
g/m
3
0,3 
12. 
Состав отвального шлака, в массовых долях: 
 
 
 
медь, не более 

0,7 
 
 
кремнезём 

32 
36 
 
 
окись железа 

40 
47 
 
 
окись кальция 



 
 
диоксид алюминия 



13. 
Состав медного штейна, в массовых долях: 
 
 
 
медь 

Не более 45,0 
 
 
железо 

26 
28 
 
 
сера 

24 
25 
14. 
Установка шихтово-кислородных горелок (угол наклона): 
 
 
к горизонту 
 


 
 
к оси печи 
 


15. 
Объём циркуляции воды в системе испарительного
охлаждения 
m
3
/h 
200 
250 
16. 
Расход воды на систему испарительного охлаждения ( 
m
3
/h 
2.0 
3.5 
 

Примечание: Работа на одной горелке считается аварийной и допускается
кратковременно: 
-
при недостатке сухой шихты
-
при недостатке кислорода. 
Параметры котла-утилизатора КУКП 10/40 
Таблица 
18 
№ 
п/п 
Наименование
параметров 
Ед.
изм. 
Величины 
1. 
Температура газов на входе в котел 
ºС 
до 1300 
2. 
Производительность котла 
t/h 
6÷12 
3. 
Давление пара в барабане 
MPa 
4,0÷4,2 
4. 
Разрежение на выходе из радиационной камеры
P
а 
30÷50 
Примечание:
1. 
При работе на одном кислородном блоке состав шихты задается начальником 
или технологом(заместителем начальника) цеха. 
2.  
Данные режимные параметры действуют в году утверждения инструкции и
подлежат ежегодному пересмотру. 


2.6
.3 Режимные параметры плавки шихты в печи ПВ 
Таблица 19 
№ 
п/п 
Параметр 
Ед. 
изм. 
Значение 
от 
до 
1. 
Производительность по шихте: 
t/h 
до 72,0 
в т.ч. загрузка кварцевого флюса из бункера 
t/h 
до 5,0 

Загрузка известняка из бункера 
t/h 
до 1,0 
2. 
Содержание в шихте: 
 
 
влага(Н
2
О) 


10 
медь (Cu) 

12 
18 
диоксид кремния(SiO
2


10 
12 
железо(Fe) 

28 
31 
магнетит(Fe
3
O
4


до 2 
сера(S) 

28 
30 
3. 
Загрузка угля (кокса) при остановках и запусках 
t/h 
до 2 
4. 
Количество заливаемого в ПВ конвертерного шлака 
ков/см 


5. 
Температура заливаемого конвертерного шлака 
°С 
≥ 1200 
6. 
Содержание меди в штейне 

Download 0.76 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   26




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling