Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

2.2.5.4 
Удаление технологических газов из печи 
Отходящие газы отражательной печи имеют следующий состав: 
-
объёмная доля газа (СО
2
) -
6÷8% 
-
сернистого ангидрида (SO
2
) -
2,5÷4,5% 
-
окиси углерода (СО) - 0,3÷0,5% 
-
кислорода - 0,5÷1,0% 
-
паров воды - 14÷18% 
-
остальное - азот. 

---

Контроль за процессом горения осуществляется по содержанию кислорода и окиси
углерода в отходящих газах из печи и производится с помощью переносного химического
газоанализатора. Избыток окиси углерода или кислорода свидетельствует о нарушении
режима сжигания топлива или нарушении параметра по поддержанию разряжения в
печи.Газ из печи удаляется непрерывно. 
Общее количество технологических газов на выходе из отражательной печи в
зависимости от теплового режима и степени обогащения дутья кислородом колеблется от
150 до 400000 m
3
/h
. Запыленность газов составляет около 2,5 g/m
3
. Газы отражательной
печи направляются по обводным боровам в трубу высотой 180 m. Tемпература
технологических газов перед выходом в трубу не должна превышать 350
0
С. Разряжение в
печи регулируется с помощью организованного подсоса через боковые окна боровов. 
Разряжение в печи регламентируется утвержденной режимной картой. 
Контроль по составу газов, а также по запыленности осуществляется работниками
отдела ООС комбината один раз в декаду.
2.3
Кислородно-факельная плавка (КФП) 
Сущность кислородно-факельной плавки состоит в окислении сульфидов
мелкодисперсной шихты, которая распыляется струёй технического кислорода в пламенном
пространстве печи с образованием факела. Окисленные и расплавленные частицы
сульфидов выпадают из факела в виде капель расплава на поверхность ванны, в которой
происходит разделение расплава на штейн и шлак. 
Благодаря развитой поверхности частиц шихты и применению технологического
кислорода окисление сульфидов в факеле протекает в автогенном режиме, обеспечивающем
высокую степень десульфуризации (75-85%) в плавильной зоне печи. При кислородно-
факельной плавке представляется возможность одновременного получения богатых по меди
штейнов и высоких по содержанию оксида серы сернистых газов.
Основными достоинствами процесса плавки шихты во взвешенном состоянии
являются: высокий удельный проплав шихты на квадратный метр, высокое извлечение серы,
что позволяет максимально использовать сернистый газ для производства серной кислоты,
процесс идет автономно, то есть без дополнительного расхода топлива и может быть
полностью автоматизирован. 
Печь КФП имеет следующую техническую характеристику, изложенную в таблице 4: 
Таблица 4