Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

№ 
п/п 
Наименование 
параметра 
Ед. 
изм 
Параметр 
1 
Площадь пода печи 
m
2 
120 
2 
Объём печи 
m
3 
600 
3 
Производительность 
t/m
2
/сут 
До 12,5 
4 
Удельный расход технического кислорода на 1 тн шихты 
m
2
/t 
230-250 
5 
Температура в печи 
0
С 
1400-1500 
6 
Температура газов на выходе из печи 
0
С 
1200-1300 
7 
Количество отходящих технологических газов 
m
3
/h 
8000-16000 
8 
Массовая доля меди в штейне 
% 
25-50 
9 
Массовая доля сернистого ангидрида в отходящих
газах 
% 
40-70 
10 
Расход химочищенной воды на арочные кессоны 
m
3
/h 
120 
11 
Расход промышленной воды 
m
3
/h 
600 
12 
Количество шихтовых горелок 
штук 
2 
Процесс кислородно-факельной плавки включает в себя следующие
технологические операции: 
-
глубокая сушка шихты в вертикальных трубах-сушилках с очисткой газов; 
-
плавка сухой шихты в струе технологического кислорода; 
-
удаление расплавленных продуктов плавки; 
-
удаление технологических газов и утилизация тепла; 
-
тонкая очистка газов от пыли в сухих электрофильтрах. 
2.3.1 
Сушка шихты в трубах-сушилках 

---

Режим работы сушки шихты зависит от содержания влаги в материале, его
физико-химических свойств и допустимой температуры нагрева при сушке. 
Во влажных материалах различают химическую, физико-химическую и физико-
механичес-кую формы влаги. В концентрате и шихте влага содержится во всех этих трёх
модификациях. 
Химическая влага входит в состав многих минералов руд в виде молекул воды и
гидроксильных групп, прочно связанных с твёрдой фазой, и при сушке не удаляется. 
Физико-химическая форма представлена в основном абсорбционной влагой,
удерживаемой
в виде пленки на поверхности минералов, окислов металлов и пустой породы. 
При выборе теплотехнического режима для сушки шихты необходимо учитывать её
способность к окислению и возгоранию при нагреве и не должна быть выше допустимой
температуры. 
Температура, при которой начинается активное окисление и воспламенение шихты,
зависит от её минералогического и химического состава, влажности и крупности частиц, а
также содержания кислорода в окружающей газовой среде. 
На основании практических данных работы труб-сушилок установлено, что эта
температура колеблется в пределах 350÷550
0
С. Таким образом, чем совершеннее
организовано в трубе-сушилке перемешивание шихты и равномерность её омывания газом,
непрерывность движения от загрузки к разгрузке, исключение подсосов, тем выше может
быть температура сушки. 
В качестве топлива для труб-сушилок используется природный газ. 
Сжигание топлива производится при коэффициенте избытка воздуха от 1,05 до 
1,15. Остальное количество воздуха, необходимое для снижения температуры продуктов
сгорания до рабочей температуры агента сушки, поступает в камеру смешения при
помощивентилятора. 
Тепловой поток в топках труб-сушилок составляет 2,8–3,7 ·10
3 
W . 
Шихта из расходных бункеров ёмкостью 45m
3
при помощи питателей и через
ленточные дозаторы поступает на барабанные штыревые забрасыватели, которые
производят сбрасывание шихты в трубу-сушилку диаметром 900 mm и высотой 24 m.
Сушильный агент подхватывает частицы шихты и со скоростью транспортирует их вверх по
трубе. При этом происходит активное омывание частиц шихты горячими газами, интенсивная
теплопередача от горячих газов к частицам шихты и сушка от влаги. 
Благодаря высокой скорости частиц движения, влажная шихта находится в зоне
опасных температур не более 0,5-1,0 s и не успевает, будучи влажной, прогреться до
температуры воспламенения. 
Остаточная влага в высушенной шихте должна составлять до 1,0 %. 
Смесь сухой шихты и сушильного агента направляется в систему улавливания 
высушенного материала, сначала в циклоне ЦН-24 и ЦН-15, а затем на тонкую очистку в
сухих электрофильтрах типа ОГП-4-16. Oчищенные газы выбрасываются в вентиляционную
трубу высотой 100 m. Шихта из циклонов направляется в приёмные бункерно-дозирующие
установки ёмкостью 70 m
3
. 
Пыль электрофильтров разгружается цепными конвейерами и направляется в
систему пневмотранспорта. Система пневмотранспорта работает на сжатом воздухе 0,6 МPа,
пыль подаётся к разгрузочным камерам диаметром 1 m, установленным над бункерами сухой
шихты. 
С приёмных бункеров шихта пневмотранспортом направляется в расходные
бункерно-дозирующие установки. 
Важным обстоятельством при работе труб-сушилок является герметичность всех
механических узлов(штыревых забрасывателей, мягких шлюзовиков) и других агрегатов (эл. 
фильтры ОГП-4-16 , ЦН-15, ЦН-24).