Описание и режимные параметрытехнологического процесса получения черновой меди

Ед. изм. 
Значение 
Метан (CH
4
) 
% 
93,73-93,81 
Этан(C
2
H
6
) 
% 
3,00-3,09 
Пропан(C
3
H
8
) 
% 
0,71-0,74 
Азот (N
2
) 
% 
0,35-0,45 
Двуокись углерода (CO
2
) 
% 
1,62-1,80 
Кислород (O
2
) 
% 
91,0 
– 95,0 
Сероводород (H
2
S) 
% 
- 
Теплота сгорания низшая
kcal/m
3
 
8200,0 
Минимальное давление
МPа 
0,30 
Резерв 
m
3
/h 
4100,0 
В качестве резервного топлива используется нефтяной кокс.
Характеристика кокса и химический состав кокса приведены в таблицах 7, 8: 
Таблица 7 
Показатель 
Ед. 
изм. 
Значение 
Массовая доля общей влаги, не более 
% 
6,0 
Зольность, не более 
% 
0,8 
Выход летучих веществ, не более
% 
14,0 
Массовая доля мелочи (куски размером 
меньше 35 mm, не более 
% 
70,0 
Плотность 
g/cm
2 
2,02÷2,09

---

Химический состав нефтекокса 
Таблица 8 
Компонент 
Содержание, % 
Массовая доля серы , %, не более 
6,0
 
Массовая доля железа (Fe), % 
< 0.08
 
Массовая доля углерода (С), % 
75÷85 
Массовая доля диоксида кремния (SiO
2
) 
< 0.08
 
2.4
.1.2 Дутьё 
В качестве дутья используется смесь (КВС) регулируемого состава.
Смесь (КВС) состоит из технологического кислорода, параметры которого приведены
в таблице 9, и сжатого воздуха. 
Давление КВС на фурмах 0,085-0,11 МРа. 
Параметры технологического кислорода на входе в цех приведены в таблице 9: 
Таблица 9 
Наименование 
 
Величина 
Концентрация О
2
 
%
91,0 
– 95,0 
Давление мin 
МРа 
0,21 
Давление мax 
МРа 
0,25 
Температура мax 
°С 
40 
Давление сжатого воздуха на входе в цех 0,17÷0,27 МРа.

2.4.2 Технология плавки 

2.4.2.1 Краткое описание технологической схемы 
Для переработки в ПЖВ используется сложное по химическому, минералогическому
и фазовому составу сырьё, которое к тому же характеризуется неоднородным
гранулометрическим составом, различной влажностью, разным агрегатным состоянием – 
твердая шихта и жидкий конверторный шлак, и другими свойствами. Процесс плавки шихты
в ПЖВ рекомендован к реализации в одну стадию плавкой на штейн, содержащий до 45 %
меди, получением отвальных шлаков, содержащих не более 0,7 % меди и отходящих газов,
пригодных для утилизации в серную кислоту. 
Плавка многокомпонентной медьсодержащей шихты производится в ПЖВ, в
рабочую зону которой непрерывно поступают твердые сырьевые и флюсовые материалы.
Для обеспечения необходимых температурных и массообменных условий протекания физико-
химических процессов плавки шлаковый расплав барботируется кислородсодержащим
дутьем. Одновременно через фурмы в расплав вместе с кислородсодержащим дутьём
подается природный газ, используемый в качестве топлива. 
Полученный в результате непрерывной плавки медный штейн непрерывно
выпускается из штейнового сифона печи и по переливочному желобу поступает в
штейновый миксер, откуда по мере необходимости штейн ковшами доставляется на
конвертирование. 
Медный штейн является целевым продуктом окислительной плавки сульфидной
медной шихты в печи ПЖВ. Температура плавления медного штейна 1100÷1130 °С. 
Плотность медного штейна при температуре 1150÷1200 °С составляет 4,3÷4,8 t/m
3
. 
Содержание меди в штейне – 43-47 %. 
Расчетный химический состав медного штейна представлен в таблице 10: 
Таблица 10