Описание технологической схемы

4.2 Описание технологической схемы.
4.2.1 Узел разделения пирогаза на C3 и выше. Выделение RPG.
4.2.1.1 Предварительный охлаждение пирогаза. Система Депропанизатора.
После осушителей технологического газа R-2320 A/B пирогаз поступает в Холодную секцию этиленового завода (ХСЭЗ) с температурой 10*С и давлением 860кПа. На линии имеются присоединённые линии сброса с сепараторов (Орошительная ёмкость С3 разделителя V-2720 и Аккумулятор ERC V-2624), а также линии дренажей с реакторов гидрирования С4 и MAPD. Пирогаз смешиваясь с рециклом «Зеленого масло», поступающий с куба С3 разделителя поступает в охладитель котлового типа Е-2410, где технологический газ производит теплообмен с пропиленом (-11*С). Уровень жидкого пропилена в контролируется клапаном LV-24045, на входе пропилена в теплообменник. Охлажденный технологический газ поступает в Депропанизатор (С-2410), которая работает с давлением примерно 790 кПа в погоне и температуре в нижней части 80*С.
Депропанизатор (С-2410), отделяет С3 и легкие фракции от С4 и тяжелых фракций. Такое давление в погоне колоны позволяет верхнепоточному компрессору поддерживать температуру нагнетённого газа ниже 90*С.
В колоне Депропанизатора (С-2410) имеется демистр, который служит в качестве газосепаратора для четвертой ступени CGC (Cracked Gas Compressor) K-2301. 4я ступень CGC работает на относительно низких температурах на нагнетании, теоритически не имеет компонентов нагара или полимеризации, а значит не требует промывочного масло и впрыска воды. Компрессор сжимает технологический газ до 4056 кПа. Сжатый газ после 4ой ступени CGC (Компрессор пирогаза) проходит через реактор удаления ртути R-2310 для того, что бы возможные примеси ртути и мышьяководорода не перешли в ацетиленовый реактор и дальше в другие оборудования. Реактор удаления ртути R-2310 представляет собой оборудование с одним слоем поглощения, который не требует регенерации. Имеется линия полного обхода (байпас) потока мимо реактора поглощения ртути для непрерывной работы установок при смене слоя реактора. Далее поток направляется в ацетиленовый реактор (см. 4.2.2.). Сток с ацетиленового реактора проходит через анализаторы (анализаторы AI-24035/36 на содержание ацетилена и AI-24034 на содержание Н2, С2Н4, С2Н6, МА, PD) и охлаждается в теплообменнике Е-2416 охлаждающей водой с температурой 42*С. Далее поток проходит через Осушитель (Gas Dryer R-2420), что бы предотвратить попадание любой возможной влаги в холодную секцию. На входе и выходе осушителя имеются анализаторы влаги (AI-24040/41). Далее поток проходит через конденсаторы/теплообменники котлового типа Е-2417/18/19. Постепенно пониженная температура потока приведет к частичной конденсации. Двухфазный поток попадает в сепаратор/орошительную ёмкость V-2410 с температурой -31*С. Часть накопившейся жидкой фазы в ёмкости возвращается в колону Депропанизатора (С-2410) в виде флегмы орошения. Поток флегмы подается в верх колоны без насоса. Остальной жидкий и весь газовый поток с сепаратора V-2410 направляется в систему Деметанизатора (С-2510) для дальнейшей обработки. Флегма для Депропанизатора всегда должна иметь стабильный и строго контролируемый поток для уменьшения задержек в колоне, а так же предотвращения просачения кубового продукту с верха колоны.
Депропанизатор (С-2410) имеет 68 тарелок, работет при давлении приблизительно в среднем 800кПа, температуры в верхней части -44*С в нижней 81*С. Ребойлеры (теплообменник нагрева кубовой части колоны) Е-2411А/В нагреваются LLP (Low Low Pressure – Низкое низкое давление) паром. Клапан на выходе с куба колоны LV-24047 позволяет контролировать уровень в кубе Депропанизатора (С-2410). Поток углеводородов С4 и выше с куба Депропанизатора (С-2410) служит питанием для колоны Дебутанизатора (С-2420).