Описание технологической схемы

4.2.1.3 Реактор гидрирования ацетилена.
Пирогаз после реактора удаления ртути попадает в охладитель сырья для ацетиленового реактора (Е-2413) и нагреватель сырья ацетиленового реактора (Е-2412). В зависимости от срока использования катализатора в ацетилен реакторе, температура после нагнетания 4ой ступени CGC может нагреваться (в Е-2413) паром низкого давления, либо охлаждаться (в Е-2412) охлаждающей водой.
Ацетиленовый реактор состоит из трех слоев катализатора, между слоями имеются теплообменники регулирования подаваемого газа из слоя в слой. Регулирование температуры сырья в первом слое ацетилен реактора достигается за счет охладителя (Е-2412) и нагревателя (Е-2413). Охладителями между слоев являются теплообменники Е-2414 (между слоями А и В) и Е-2415 (между слоями В и С). Сырьё подаваемое в реактор содержит избыточное количество водорода для гидрогенизации и метана. Высокое парциальное давление этих газов разбавляет тепло в слоях, выделяемое при реакции гидрирования. Это позволяет работать на допустимо низких температурах в слоях, тем самым увеличивая селективность катализатора при гидрировании ацетилена в этилен, вместо гидрирования в этан. При правильной эксплуатации будет наблюдаться высокий коэффициент конверсии ацетилена в этилен на протяжении всего срока эксплуатации катализатора. Кроме того, в реакторе будет гидрировано 40% MAPD (МА - метил ацитилен, PD - пропадиен) в пропан и пропилен. В первом слое реактора газ гидрирует 70-80% ацетилена содержащего в сырье. Так как реакция является экзотермической (с выделением тепла), наиболее высокая вероятность подъема температуры в первом слое реактора. Для предотвращения повышения температуры в первом слое, целесообразно держать температуру подачи сырья более низкой на протяжении всего срока эксплуатации. Более высокая температура приведет к потере этилена. Со временем необходимо постепенно поднимать температуру на входе в слой для компенсации снижения активности катализатора. Все теплообменники в системе ацетилен реактора спроектированы так, что бы работать при разных ситуациях в реакторе (пуск, отключение, сбои, начало и конец производственного цикла), это даст возможность легко контролировать температуру на входе в слой на протяжении всего срока эксплуатации. Так как это первый реактор на пути пирогаза, в нем будет относительно высокое количество содержания оксида углерода (CO), который имеет эффект снижения активности катализатора. Необходимо строго следить за резким повышением оксида углерода в составе пирогаза, да бы избежать падение селективности катализатора. Предотвратить это можно контролируя температуру пирогаза на входе, а именно повышать температуру при повышении оксида углерода и наоборот, понижать при уменьшении количества сверх нормы. Для слежения за количеством оксида углерода (СО) в составе пирогаза установлены анализатор (AE-21116) на стоке печи, на верху Закалочной колоны (С-2230) анализатор (АЕ-22002) и на выходе с 4ой ступени CGC анализатор (АЕ-24142).