"Организация хранения картофеля и лука репчатого в холодильнике для обеспечения населения 34 тыс человек"
Download 272.17 Kb.
|
bibliofond.ru 696649
|
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Кафедра технологии хранения и переработки растениеводческой продукции КУРСОВАЯ РАБОТА на тему: "Организация хранения картофеля и лука репчатого в холодильнике для обеспечения населения 34 тыс. человек" Краснодар 2008 Содержание Введение
. Урожайность и качество продукции . Особенности уборки, транспортировки, товарной обработки продукции . Особенности культуры как объекта хранения . Хранилища 5.1 Полевые хранилища 5.2 Стационарные хранилища .3 Подготовка хранилища к сезону хранения . Технология хранения .1 Приемка продукции .2 Загрузка и размещение .3 Режим хранения .4 Контроль режимов .5 Подготовка продукции к реализации Выводы Список использованной литературы хранение урожайность груша лук Введение
Большое количество плодоовощной продукции, производимой как внутри России, так и поставляемое из-за рубежа нуждается в кратковременном или длительном хранении.
1. Расчет количества продукции, подлежащей хранению Для обеспечения потребностей населения свежей продукцией рассчитывают количество закладываемой продукции с учетом потребностей населения и естественной убыли, а также ненормируемых потерь в соответствии с инструкциями и утвержденными нормами. Расчет массы груш, подлежащих хранению . Груши закладываются на хранение с сентября по май. Норма потребления человеком груш составляет 4,24 кг в год. . Нормы естественной убыли при длительном хранении по установленным данным составляют по месяцам, %: Сентябрь - 1,0 Октябрь - 0,8 Ноябрь - 0,6 Декабрь - 0,6 Январь - 0,5 Февраль - 0,4 Март - 0,4 Апрель - 0,4 Май - 0,5 Суммарно естественная убыль составит 5,2% от массы закладываемой на хранение продукции. В соответствие с разработанными нормами надбавка к нормам естественной убыли составляет 5%. Надбавки к нормам в период с сентября по май составят: ∑над. = (∑убыли * D)/ 100, где: ∑убыли - сумма естественной убыли за весь период хранения, %; D - надбавка к норме естественной убыли, %. (5,2 * 5/) 100 = 0,52 %, а общие потери с учетом надбавки составят 5,2 + 0,52 = 5,74 %. Коэффициент, учитывающий естественную убыль равен: К1 = (100 + п)/ 100, где: п - суммарная норма естественной убыли ( с надбавкой), % за весь период хранения. К1=(100 + 5,74)/ 100 = 1,05 Учитывая потери плодоовощной продукции = 11% и норму 1,05%, находим количество ненормируемых потерь 11-1,05=9,95%.Коэффициент, учитывающий данные потери равен: К2 = (100 + Q)/ 100, где: Q - ненормируемые потери, %. К 2 = (100 + 9,95)/ 100 = 1,1. Учитывая количество жителей, рассчитываем количество продукции, подлежащее закладке на хранение: Х = (К * Н * К1 * К2 * С)/ 12, где: К - количество жителей человек, чел. Н - ежегодная норма потребления продукции на 1 человека, т С - срок хранения продукции, мес. Х= ( 32000 * 0,00424 * 1,05 * 1,1*9 )/ 12 = 117,532 т. Расчет массы лука репчатого, подлежащего хранению 1. Лук репчатый закладывают на хранение с сентября по март. 2. 2. Норма потребления лука 7,32 кг на 1 человека в год. . Нормы естественной убыли при длительном хранении составляют по месяцам, % Сентябрь - 0,8 Октябрь - 0,7 Ноябрь - 0,6 Декабрь - 0,5 Январь - 0,5 Февраль - 0,5 Март - 0,6. Суммарно-естественная убыль составит 4,2 % от массы закладываемой на хранение продукции. В соответствие с разработанными нормами надбавка к нормам естественной убыли составит 10%. Надбавки к нормам в период с сентября по март составят Σ над = ( 10 * 4,2 )/ 100 = 0,42%, а общие потери составят 4,62%. К 1 =(100+4,62)/100=1,05 К 2 = (100+10,38)\100= 1,1 Х = (32000*0,00732*1,05*1,1*7)/12 = 157,82 т. Таким образом, для организации хранения и обеспечения потребностей населения численностью 32000 человек, необходимо заложить на хранение 117,532 т груш зимних и 157,82 т лука репчатого. 2. Урожайность и качество продукции Груши поздних сроков созревания. Пасс - Крассан. Сорт зимнего срока созревания. Съемная спелость наступает в начале октября. Урожайность высокая. Плод красивой, бергамотообразной формы или почти шаровидный с притупленными полюсами. Кожица тонкая, но плотная, иногда шероховатая на ощупь, оранжево- желтая. Мякоть душистая, желтовато - белая, очень сочная, тающая, сладкая, сдобренная приятной кислинкой. В лежке не вянут, не морщатся, держатся до конца марта и дольше. Кюре (Вильямс зимний). Зимнего срока созревания. Съемная зрелость наступает в середине сентября. Плоды крупные, иногда весоми более 400 г, удлиненные, типично грушевидной формы, нередко на теневой стороне по всему плоду от чашечки до плодоножки идет ржавоя узкая полоска. Кожица плотная, гладкая, светло - зеленого цвета. Мякоть белая, мелкозернистая, грубоватая, средняя по вкусу. Сорт урожайный. Рояль зимняя. Плоды средней величины, грушевидные, кожица тонкая, желтая, иногда с оранжево - красным румянцем. Мякоть желтовато - белая, плотная, полутающая, сочная, сладкая, превосходного качества. Сорт весьма урожайный. Свежие груши поздних сроков созревания подразделяют на две помологические группы: первую и вторую. Свежие груши поздних сроков созревания в зависимости от качества делят на четыре товарных сорта: высший, первый, второй и третий. Плоды каждого товарного сорта должны быть вполне развившимися, целыми, чистыми, без постороннего запаха и привкуса. Плоды высшего, первого и второго товарных сортов должны быть одного помологического сорта. В третьем сорте допускается смесь помологических сортов. Степень зрелости при заготовке должна быть такой, чтобы плоды могли выдержать в надлежащих условиях транспортирование и были пригодными для хранения, а в период реализации имели внешний вид и вкус, свойственные помологическому сорту. Для длительного хранения используют продукцию не ниже второго товарного сорта. Требования по товарным сортам определяются по ГОСТ 21713 - 76 "Груши свежие поздних сроков созревания" и представлены в таблице 1 . Таблица 1 Требования к товарным сортам груш
Для закладки на хранение, как правило, используют продукцию первого и второго товарного сорта, а высший сорт более рационально использовать для реализации в период осеннего сезона. Лук репчатый. Ботанические сорта лука репчатого по вкусу подразделяются на острые, полуострые и сладкие. Апогей. Скороспелый сорт. Вегетационный период 85-100 дней. Форма луковиц округлая, со сдвигом вверх и овальная со сдвигом вверх и вниз. Окраска сухих чешуй коричнево-бронзовая, сочных чешуй-белая и белая с зеленоватым оттенком. Луковицы плотные, масса луковицы 80-120 г. Вкус острый. Урожайность 23-25 т/га. Лежкость в период хранения до 98%. Ценность сорта: скороспелость, лежкость, высокая товарность. Луганский F1. Позднеспелый сорт, малогнездный, двух-трех зачатковый. Луковица округлая, округло-плоская, овальная. Вкус промежуточный между острым и полуострым. Сухие чешуи - желтые с коричневым оттенком и светло желтые, сочные - белые, иногда с прозеленью. Масса луковицы 71-146 г. Вызреваемость перед уборкой 66-97%, лежкость 82-91 %. Товарная урожайность 20-41 т/га. Эльдорадо. Среднеспелый сорт. Вегетационный период 112-120 дней. Форма луковиц округлая, округло овальная, допускается удлиненная до 10%. Окраска наружных чешуй желтая и желто-коричневая, мясистых - белая. Средняя масса луковицы 80-100 г. Малогнездный. Вкус острый. Урожайность 28-30 т/га. Лежкость и транспортабельность хорошая, сохраняется 80-87 % луковиц. Требования к качеству лука представлены в таблице № 2. Таблица №2. Требования к качеству лука. (ГОСТ 1723-86)
3. Особенности уборки, транспортировки, товарной обработки продукции Груши
Рано снятые плоды при хранении увядают, кожица у них сморщивается, на ее поверхности появляется загар (потемнение), они имеют пониженные вкусовые качества. При позднем съеме резко сокращается продолжительность хранения плодов. Сроки созревания плодов у сортов плодовых культур определены генетическим кодом. Однако под воздействием ряда факторов они могут сдвигаться. Такими факторами могут быть: · метеорологические (температура, влажность, свет и т. д.); · почвенные; · агротехнические (удобрения, содержание междурядий, обрезка, конструкция сада и система формирования); · возраст деревьев, тип подвоя и другие. У плодов, идущих на употребление в свежем виде, различают две степени зрелости: съемную и потребительскую. Съемная зрелость наступает, когда в плодах закончились процессы роста, накопление органических веществ, они пригодны для перевозки, технической переработки или длительного хранения, но еще не приобрели полностью характерных для них вкусовых качеств. Потребительская зрелость наступает до съема или после съема плодов в результате биохимических и физиологических изменений. Плоды приобретают свойственную сорту окраску, аромат, вкусовые качества. У зимних сортов груши период от съемной до потребительской зрелости может составлять от 30 до 200 дней и более, в зависимости от условий хранения (в обычном подвале, в холодильнике или в газовой среде). Правильная организация и четкое выполнение рабочего плана уборки, заранее запланированное своевременное обеспечение рабочими, а также исправным инвентарем и бесперебойная работа средств механизации обеспечивают высокую производительность труда, уборку урожая в оптимальные сроки. При сборе плодов используют различные типы лестниц: лестницы-треноги, лестницы-стремянки, приставные лестницы, лестницы-площадки, лестницы-скамейки (высота 1-1,5 м). Плоды можно собирать в металлические или пластмассовые ведра, обшитые изнутри мешковиной, а также в плодосборные сумки с раскрывающимся дном, которые делают из брезента, мешковины или толстой полимерной пленки. К ручке ведра или сумки крепится крючок-зацепка для подвешивания их на ветке или лестнице во время сбора. Высокий выход качественных плодов при сборе получают, применяя плодосборные ведра, состоящие из металлического корпуса, к которому присоединяется короткий рукав из прочного, мягкого и влагостойкого материала. Нижняя часть рукава стягивается шнуром с крючком. В качестве тары для плодов используют ящики, которые устанавливают на специальной деревянной площадке-поддоне пакетами по 20 ящиков. Плоды, предназначенные для длительного хранения, собирают в контейнеры емкостью 250-350 кг. При поточной технологии уборки плодов контейнеры размещают на специальных тракторных прицепах-контейнеровозах или прицепах-агрегатах ВУК-3, ПК-4, оборудованных устройством для загрузки и разгрузки контейнеров. Существуют три способа уборки плодов: ручной, полумеханизированный и механизированный. При ручном способе уборка плодов проводится звеньями от 2 до 6 человек (мелкогрупповой метод). Показателями качества служат: отсутствие на снятых плодах свежих механических повреждений (царапины кожицы, нажимы), минимальное количество съемной падалицы, отсутствие под деревом и в ведрах или сумках плодушек и листьев. Работа звена начинается с подбора падалицы (если она заранее не убрана). Ссыпают падалицу отдельно от съемных плодов. Съем плодов начинается с нижней части кроны, от периферии к центру, затем убирают средний и верхний ярусы с применением лестниц. Плоды снимают осторожно, без нажимов, не допуская повреждений кожицы. Длинные ногти на пальцах съемщика способствуют проколу кожицы. Следует соблюдать технику съема плодов. Груши убирают с целой плодоножкой. Снятый плод аккуратно кладут в ведро или сумку. Чтобы не бросать плоды, ведро подвешивают с помощью крючка на ветку на уровне груди или пояса на расстоянии вытянутой руки. Перекладывать или высыпать плоды из ведра или сумки в ящик или контейнер следует осторожно, для предотвращения вмятин на поверхности. Груши транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов. При этом продукцию, закладываемую на хранение, рекомендуется транспортировать в таре. Товарная обработка При современном технологическом уровне производства на товарную обработку урожая расходуют 30-40 чел.-час. на 1 т плодов, или 40-60% общей суммы затрат. Снятый урожай сразу или после временного хранения обрабатывают. В соответствии с требованиями государственных стандартов товарные партии плодов, разделенные по качеству, в упакованном виде поступают на реализацию и хранение. Товарная обработка включает сортировку (сортирование), калибровку (калибрование) и упаковку (упаковывание) плодов. Сортировка - разделение плодов по товарным сортам, соответствую-щим требованиям стандарта. При сортировании плодов основные критерии оценки качества груш следующие: внешний вид, размер, степень зрелости, наличие механических повреждений, степень повреждения вредителями и поражения болезнями. Оговариваются и допустимые дефекты: отсутствие плодоножки, градобоины, легкие нажимы и вмятины, слабое побурение кожицы и другие. Калибровка - вид сортировки, при котором учитывают размеры или массу плодов. При ручной калибровке используют калибровочные доски из фанеры, пластмассы и других материалов с вырезанными отверстиями разного диаметра. Упаковка состоит из нескольких операций: укладка плодов, изоляция их от стенок тары упаковочным материалом, забивка и маркировка ящиков. При упаковке плодов применяется специальный упаковочный материал: бумага для выстилания тары (ящик № 2, 3), бумага "салфеточная" для завертывания плодов, стружка древесная. По согласованию с потребителем плоды высшего и первого товарных сортов, предназначенных для хранения, укладывают в ящики с завертыванием каждого плода в бумагу. Стенки ящика выстилают бумагой. На дно и под крышку кладут тонкий слой древесной стружки, изолируя его от плодов бумажной прокладкой. Слои плодов высшего и первого сорта перестилают стружкой или бумагой. Плоды второго сорта укладывают рядами. На дно и под крышку ящика кладут слой древесной стружки. Третьесортные груши реализуют в таре насыпью без упаковочного материала, по согласованию с потребителями в ящиках без крышек (по ГОСТ 10131 или ГОСТ 17812). Упаковочные ряды должны заполнять тару вровень с краями ящика. После упаковки в ящик вкладывают талон с номером упаковщика, верхнюю часть ящика забивают деревянными планками и маркируют тару. На ящик наклеивают этикетку с окантовкой: для высшего сорта - голубой, для первого - красной, для второго - зеленой, для третьего - желтой. На ней указывается отправитель, наименование продукции, помологический сорт, товарный сорт, размеры плодов (крупные, средние, мелкие) дата упаковки, номер партии, ГОСТ на данную продукцию. Собранный урожай проходит необходимую товарную обработку на специальных плодоупаковочных пунктах. В современных крупнообъемных холодильниках, позволяющих хранить плоды в контейнерах, товарную обработку проводят в зимне-весеннее время в специальном помещении. Для этого используют стационарные линии товарной обработки плодов ЛТО-ЗА и ЛТО-6, укомплектованные опорожнителем контейнеров ОКП-6, а также портативные (переносные) сортировочно-калибровочные линии различных модификаций. Лук репчатый В современных условиях все процессы уборки и доработки лука механизированы и представляют собой единый поточный цикл работ по уборке и подготовке его к хранению. Уборку лука осуществляют луковыми копателями ЛКГ-1,4 и ЛКП-1,8. Для послеуборочной обработки лука, очистки от растительных примесей, почвы, лука-пера, а также сортирования партии по размерам и качеству, загрузки в транспортные средства применяют линии ПМЛ-6 и ЛДЛ-10. После уборки лук прогревают и просушивают. Просушивание осуществляется в хранилищах с активным вентилированием. Лук загружают слоем до 2 м в два продольных закрома с проходом между ними. Воздух подают двумя вентиляторами в каждый закром отдельно, в системе предусмотрены калориферы, так что его можно подогревать. Воздух по системе распределительных каналов поступает под решетчатый пол закромов и отсюда в слой лука. Удаляют его через вытяжные трубы. Прогревают при температуре 45 градусов, относительной влажности 20-40% и скорости воздушного потока в слое не менее 0,8-1 м/с. Время прогревания зависит от размера, влажности и вызревания луковиц, степени поражения болезнями. Обычно оно не превышает 8-12 ч. После прогревания, лук просушивают 3-6 дней при температуре 30-40 0 В лукохранилище продукцию подвозят автомобильным транспортом россыпью, в ящиках и ящичных поддонах. Упаковывают в ящики по ГОСТ-13359-84, ГОСТ-17812-72 или ящичные поддоны по ГОСТ 21133-75 плотно, на 2-3 см ниже края тары, а также в сетчатые и тканевые мешки по ГОСТ 18225-72 и ГОСТ 19317-73. 4. Особенности культуры как объекта хранения Лук репчатый Лук относится к 1-й группе по лежкости. Хорошо вызревшая луковица во время хранения находится в состоянии глубокого физиологического покоя. Продолжительность состояния покоя - сортовая особенность, но она в очень сильной степени зависит от условий выращивания и хранения. В проявлении лежкости главную роль играет уровень орошения. При обильных поливах, особенно незадолго до уборки, луковицы не вызревают, не вступают в состояние покоя, шейка остается сочной. Острые сорта лука отличаются продолжительным состоянием покоя и хорошей сохраняемостью. У полусладких и сладких сортов генеративные изменения быстро завершаются, поэтому период покоя менее продолжителен и сохраняемость снижена. Состояние покоя характеризуется морфологическими и биохимическими показателями. К морфологическим показателям относится устойчивость лука к фитопатогенным микроорганизмам и вызревание луковицы. Чем раньше и интенсивнее начинаются рост и развитие почек возобновления, тем скорее идет отток пластических и физиологически активных веществ к меристеме конусов нарастания. Основная масса запасающих тканей (сочные чешуи лука) при этом теряют естественную устойчивость к фитопатогенным микроорганизмам. Пониженные температура, влажность, газовая среда, обедненная кислородом, способствуют продлению состояния покоя и сохранению устойчивости лука к болезням. Снижение сохраняемости при неполном вызревании объясняется тем, что состояние покоя проявляется не в полной мере, луковицы сильнее поражаются шейковой гнилью - основной болезнью лука при хранении. При полном вызревании усыхают листья и шейка, из которых пластические вещества переходят в луковицу, естественно вошедшую в состояние покоя. В результате лук сохраняется хорошо, потери минимальны. Биохимические показатели определяются более высокой степенью полимеризации веществ, меньшим количеством простых подвижных форм. Сохраняемость лука коррелирует с содержанием в нем фитонцидов, в первую очередь аллицина. Низкая влажность среды хранения позволяет ускорить созревание луковиц и вызвать у них состояние покоя. Для повышения сохраняемости проводят просушку лука перед хранением. Отток веществ в сочные чешуи и донце проходит быстрее, увеличивается вязкость клеточного сока, соотношение сахаров сдвигается в сторону сахарозы, а азотистых веществ - к белкам. Прогревание луковиц предупреждает развитие шейковой гнили. Особое внимание следует обратить на необходимость постепенного отепления лука после холодильного хранения. При резком перепаде температур первоначальное состояние тургора может не возвратиться, ткани деформируются, лук отпотеет и начнется развитие микробиологической порчи. Тепло- и влаговыделение луковиц невелики в сравнении с другими овощами. Поэтому их можно загружать в довольно большие вместилища, не опасаясь самосогревания и отпотевания. Груши Относятся ко второй группе по лежкости. Лежкость груш обусловлена их способностью проходить в течение более или менее продолжительного срока послеуборочное дозревание. Суть этого процесса - в продолжающемся после съема плодов обмене пластическими и физиологически активными веществами между околоплодником и семенами. Как правило, у более ранних, по срокам созревания, сортов лежкость невысокая, поздние - сохраняются дольше. Определяют срок хранения плодов и многие другие факторы, например условия выращивания. Самое важное в успешном сохранении плодов - поддержание определенных температуры, влажности и состава газовой среды. Они во многом регулируют характер и темпы обмена веществ в продукции. Этот обмен обуславливает изменение окраски, консистенции, вкуса и аромата плодов, так что высшее качество продукта получается спустя определенный период хранения. Впоследствии наступает старение плодов, при котором сбалансированность процессов обмена веществ нарушается, возникают физиологические расстройства, выражающиеся главным образом в изменениях консистенции и цвета тканей плода, а также его аромата и вкуса. Снижается устойчивость к болезням и ухудшается товарное качество. У различных сортов время возникновения таких изменений связано как с наследственными особенностями, так и с чувствительностью их к воздействию внешних условий. Неодинаково переносят сорта груш понижение влажности воздуха. У разновидностей с мощной кутикулой и покровными тканями оно не вызывает резкого ухудшения качества. Устойчивость к переохлаждению связана со строением ткани плодовой мякоти, т. е. величиной клеток, прочностью клеточных стенок, а также свойствами коллоидов протоплазмы, их вязкостью, водоудерживающей способностью. Температура хранения груш в среднем выше, чем у яблок, и лежит в пределах от 2 до 40 С. Груши не дозревают при температуре, близкой к 00 С, и если хранить их в таких условиях достаточно долго, то совершенно утрачивают эту способность. Поэтому плоды, убранные недозрелыми следует хранить при более высокой температуре. Таким образом, определенный сорт или их группа имеют специфичный обмен веществ и устойчивость отдельных его звеньев к воздействиям условий хранения. Так, с превращениями недоокисленных продуктов и пектиновых веществ связано возникновение потемнений мякоти, а с обменом полифенольных соединений - устойчивость плодов к фитопатогенным микроорганизмам. Сохраняемость груш зависит также и от их морфоанатомических особенностей. Выравненность плодов по размеру дает возможность лучше организовать работы по съему, калибровке и упаковке, разработать установки и поточные линии товарной обработки. При этом особое значение приобретает их механическая прочность, а также способность некоторых сортов не образовывать подкожных потемнений при легких нажимах. Тепло- и влаговыделение груш не очень велико, и при распространенных в настоящее время способах их размещения в хранилищах опасаться самосогревания продукции не приходится, тем более что эти плоды преимущественно хранят в холодильниках, где они быстро охлаждаются, и в штабелях, ящиках или контейнерах устанавливается низкая выровненнаял температура. 5. Хранилища .1 Полевые хранилища К полевым хранилищам относят бурты и траншеи. Траншеи отличаются от буртов тем, что основная масса продукции размещается в котловане, а сверху укрывается материалами без образования холма. При этом основную термоизоляционную функцию берет на себя грунт, в котором располагается траншея. Бурты представляют собой валообразные удлиненные штабеля продукции, наземные или в неглубоких котлованах, укрытые обычно соломой и землей и оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией и приспособлением для контроля температуры. Выбор и планировку участка под бурты и траншеи проводят с учетом ряда условий. Для них предпочтительно возвышенное место с легким склоном, обеспечивающим сток поверхностных вод. Подпочвенные воды должны залегать на уровне не менее 2 м ниже дна котлованов. Желательна защита от зимних ветров с наиболее опасных в данной зоне направлений в виде лесной полосы, высокого строения или забора. Выбирают легкие по механическому составу почвы - супесчаные и суглинистые. При большом объеме хранения рассчитывают размер участка, исходя из площади под один бурт или траншею с учетом полосы на укрытия и для взятия грунта на него, а также подъездных дорог. Для хранения овощей чаще всего устраивают торцевой въезд, чтобы загружать котлованы самосвальными автомашинами. В этом случае основные дороги шириной по 6 м располагают с торцевой стороны буртов через каждые два ряда буртов. При планировке участков следует правильно ориентировать хранилища относительно сторон света, так чтобы уменьшить влияние солнечных лучей, а также ветров в наиболее холодное время года на температурный режим в них. Ориентируют их преимущественно по направлению с севера на юг, чтобы максимальному нагреву подвергалась меньшая по площади торцевая грань. Кроме того, бурты лучше размещать торцами к направлению наиболее холодных ветров. Вид и толщина укрытий буртов и траншей также определяют их теплобаланс. Если от размеров штабеля зависит приток тепла, то от мощности укрытия - его рассеяние из буртов и траншей, особенно в зимний период. Назначение укрытия - предохранять продукцию от подмораживания, но в то же время пропускать тепло, выделяемое ими; защищать продукцию от атмосферных осадков, но и рассеивать влагу, выделяемую ею. Техника нанесения укрытия основана на необходимости не только предохранить продукцию от низких температур, но и обеспечить возможно более быстрое ее охлаждение осенью. Поэтому принято дробное нанесение слоев укрытия по мере снижения наружной температуры и температуры штабеля. Сразу после укладки овощей их укрывают требуемым слоем соломы, причем желательно брать ржаную или пшеничную, собирая ее "вначес", т. е. так, чтобы стебли были более или менее параллельны друг другу. При таком нанесении дождевая вода скатывается с укрытия, а если наносить солому как попало, укрытие в дождливую погоду увлажняется и теряет теплоизоляционные качества. На солому накладывают слой земли толщиной 10 см (зачернение укрытия) для предохранения от ветра и дождя. Перед наступлением резкого похолодания следует укрыть бурты и траншеи полным слоем земли в соответствие с рекомендуемыми нормами для данной климатической зоны. Бурты и траншеи оборудуют различными системами вентиляции: приточно-гребневой, трубной, приточно-вытяжной или активной. Наиболее проста и эффективна - приточно - вытяжная. Холодный воздух поступает через нижний горизонтальный канал сечением 0,2 X 0,25м, перекрытый сверху деревянными решетками или жердями. Канал выводят за пределы укрытия, но так, чтобы через него в бурт не затекала дождевая вода. Для вентиляции в бурте над приточным каналом или нижней трубой устанавливают вытяжные вертикальные трубы (через каждые 3...4 м и на таком же расстоянии от торцов). Нижние части их высотой 1,2...1,5м - решетчатые. Верхнюю часть каждой трубы, проходящей через укрытие, делают из теса и без щелей. На верхнем конце выведенной трубы закрепляют двускатный колпак для защиты от осадков. Во время ухода за буртами и траншеями наблюдают за температурой и состоянием укрытия. Буртовые термометры устанавливают под углом 30° во время загрузки: один с северной торцовой стороны на 0,1 м от основания, второй в средней части бурта по гребню, заглубляя на 0,3 м. При буртовом хранении контролируют товарное качество и состояние клубней и овощей. В период оттепелей делают проверочные вскрытия буртов, берут пробы, внимательно их осматривают и проводят товарный анализ (оценку качества)в соответствии со стандартом. Температуру в каждом хранилище осенью проверяют ежедневно, зимой два-три раза в неделю. Футляры для термометров должны быть без щелей. .2 Стационарные хранилища По назначению хранилища подразделяют на картофеле-, корнеплодо-, капусто-, луко- и плодохранилища. По вместимости типовые хранилища подразделяются на малые, средние и крупные. Из планировочных особенностей наиболее важны наличие въезда для транспорта и степень углубления хранилища в грунт. Современные проекты предусматривают сквозной автопроезд. Это позволяет доставлять продукцию непосредственно к месту складирования. Проезд должен быть шириной от 4 до 6 метров. Углубление хранилищ в первую очередь зависит от уровня грунтовых вод, который должен быть, по крайней мере, на 2 м ниже основания хранилища. Если уровень грунтовых вод позволяет, то степень углубления устанавливают в соответствии с двумя противоположными требованиями: термостабильностью и удобством подъездных путей. Углубление хранилища способствует установлению постоянной температуры, а также и влажности при хранении. Плодохранилища чаще всего делают наземными, так как к ним обычно пристраивают светлое помещение для товарной обработки или платформу с навесом, что трудно осуществить при углублении здания. Лукохранилища также проектируют наземными, поскольку в них легче поддерживать пониженную влажность воздуха. Строительно-конструктивные особенности. В наибольшей степени поддержание оптимальных условий хранения зависит от конструкций ворот, дверей, люков. В первую очередь при их выборе стремятся достичь надежной теплоизоляции. Поэтому чаще всего в указанных конструкциях используют принцип шлюзования. Между двумя и даже тремя плотными перегородками заключен относительно неподвижный воздух, который служит температурным буфером, в котором гасятся резкие перепады наружной температуры. Ворота для въезда автотранспорта устраивают в виде двухслойной плотной деревянной конструкции ("вагонка") изнутри с прокладками гидроизолирующих (толь, пленка) и теплоизолирующих материалов (войлок, пористые полимеры). Кроме того, делают малые двери для входа и выхода из хранилища обслуживающего персонала, что предохраняет от опасности проникновения большой массы холодного воздуха зимой и подмораживания продукции. Предусматривают еще и третьи - ворота решетчатые для того, чтобы при необходимости можно было провести сквозное проветривание хранилищ. Аналогичное устройство имеют и люки. В современных хранилищах приняты конструкции зданий с сеткой поддерживающих перекрытия колонн 6X6 м и 6X12 м. Полы делают с твердым бетонным или асфальтовым покрытием, по которому могут свободно передвигаться штабелеры-погрузчики и другие механизмы. Щели воздухораспределительных вентиляционных каналов в полу покрывают съемными бетонными или металлическими плитами, чтобы можно было вскрыть и очистить каналы после завершения сезона хранения. Перекрытия хранилищ выполняют в виде совмещенной конструкции, в которой несущие элементы (обычно железобетонные плиты) и теплоизоляция не разделены. Система вентиляции. Наиболее важна в технологическом отношении система поддержания режима хранения. Системы вентиляции хранилищ подразделяют на естественную и принудительную, с выделением разновидности последней - активного вентилирования. Напор воздуха и скорость его движения при естественной вентиляции тем больше, чем выше разность температур в хранилище и снаружи. Эта разность в осенний период невелика, поэтому эффективность охлаждения продукции в это время мала и приходится прибегать к сквозному проветриванию хранилищ в то время суток, когда наружная температура минимальная, через люки или ворота. Зимой, когда наружная температура низка, наоборот, с помощью заслонок перекрывают вентиляционные трубы и тем самым совершенно прекращают вентиляцию, чтобы не произошло подмораживание продукции. Конструкция системы естественной вентиляции проста. Приточные трубы располагают у боковых стен с наружной стороны. Их делают в виде деревянных плотно сбитых коробов, которые снаружи покрывают битумом и слоем толя для защиты от влаги и порчи древесины. Входные отверстия в трубы находятся на небольшой высоте над уровнем земли, с таким расчетом, однако, чтобы они не оказались зимой под снегом. Сверху от атмосферных осадков они защищены козырьками. Внутренние отверстия приточных труб выводят в нижней зоне у основания хранилища под решетчатым приподнятым полом закромов, стеллажей или в проездной части. Скорость движения воздуха возрастает, если устанавливать высокие вытяжные трубы. Изоляция уменьшает возможность выпадения конденсата на внутренних стенках вытяжных труб. Вытяжные трубы оборудуют заслонками на оси, которые регулируют величину выводного отверстия и, следовательно, интенсивность вытяжки. Как приточные, так и вытяжные трубы следует делать гладкими изнутри, без выступов и, желательно, без резких сужений и поворотов. Количество труб и конструкция системы естественной вентиляции имеют различия в соответствии с особенностями продукции, климатическими условиями зоны и вместимостью хранилищ. Число вытяжных труб обычно в 2-3 раза меньше числа приточных, но сечение каждой значительно больше. Скорость, движения воздуха в системе естественной вентиляции составляет не более десятых долей метра в секунду. Сечение труб нельзя увеличивать бесконечно, поэтому воздухообмен в хранилищах с такой вентиляцией незначителен и не обеспечивает, особенно в осенний период, достаточно быстрого охлаждения продукции. Однако в хранилищах небольшой вместимости, оборудованных естественной вентиляцией, удается удовлетворительно сохранять картофель, корнеплоды, капусту в большинстве районов страны, за исключением южных, где климатические: условия исключают возможность использования наружного воздуха для охлаждения продукции. Холодильники - изолированные от окружающей среды помещения с установками искусственного охлаждения. В них можно независимо от внешних температурно-влажностных условий поддерживать оптимальный режим хранения плодов и овощей. Благодаря этому сроки хранения продукции продлеваются до созревания урожая следующего года, потери ее снижаются до минимума, а качество остается высоким. Таким образом, холодильное хранение плодов и овощей способствует решению проблемы круглогодового снабжения населения свежей продукцией. Особенности планировочных решений. Для максимального снижения затрат на погрузоразгрузочные операции холодильники проектируют, как правило, в виде одноэтажных наземных зданий. В этом случае перемещение грузов можно экономно организовать с помощью серийных механизмов, главным образом электроштабелеров. При многоэтажной планировке значительно труднее спланировать организацию труда на погрузо-разгрузочных операциях. В крупных холодильниках учитывают возможность поступления продукции как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. С этой целью в одной из продольных сторон здания холодильника предусматривают подъезд к рампе на высоте, соответствующей высоте основания кузова автомашины. С другой стороны подводят железнодорожную рампу, соответствующей по высоте основанию железнодорожных вагонов. Как разгрузка, так и погрузка продукции, при условии поступления ее в таре на стандартных поддонах, легко выполнимы с помощью электропогрузчиков. Важнейшая характеристика холодильников - вместимость камер хранения. С экономической точки зрения предпочтителъны камеры большой вместимости и высоты складирования продукции. Наиболее часто встречаются проектные решения с камерами на 100-500 т, высотой до 6 м с сеткой поддерживающих колонн внутри помещения 6x6 или 6 X 12 м. Однако в камерах большой вместимости трудней поддерживать выровненный режим - у охлаждающих элементов температура ниже, чем в удалении от них, тем более в высоких зонах. При большой высоте помещения обычно велик вертикальный градиент температуры. Отсюда вытекает технологическое требование - чем больше вместимость камеры, тем производительнее должна быть система перемешивающей вентиляции для выравнивания условий хранения по всему объему. По технологическим соображениям желательна загрузка каждой камеры однородной партией продукции одного помологического сорта и степени зрелости. Следует предусматривать раздельное хранение некоторых видов плодов - семечковых, косточковых, цитрусовых, винограда. В определении величины полезно загружаемого объема (кроме плотности и размера экземпляров плодов и овощей) имеют значение вместимость и тип тары для складирования данного вида продукции. Для плодов семечковых, размещаемых в ящиках, а также для капусты, отличающейся невысокой плотностью отдельных экземпляров, этот показатель не превышает 0,3 т/м3. Для картофеля, корнеплодов, лука, размещаемых на хранение в крупногабаритных контейнерах, он достигает 0,35 т/м3. Большое значение имеет взаимное расположение камер холодильника и других его помещений. Кроме того, рекомендуется предусматривать так называемый "холодный коридор", т. е. промежуточное помещение между камерами холодильника и наружной средой. Каждая камера холодильника должна иметь автономное сообщение с помещением для товарной обработки продукции. В холодильниках с камерами большой вместимости, особенное том случае, когда планируется поступление продукции малыми партиями, должна быть специальная камера предварительного охлаждения, где монтируется более производительная система охлаждения, чем в камерах длительного хранения. Здесь поступающая на хранение партия продукции быстро охлаждается, а затем ее переводят в помещение постоянного хранения. Если предстоящий темп загрузки камеры холодильника составляет 10 % в сутки от вместимости камеры, то можно обойтись без камеры предварительного охлаждения. В холодильниках большой вместимости организуют камеру дозревания плодов. В ней монтируют систему отопления для поддержания в процессе дозаривания повышенной температуры. Кроме того, для ускорения дозаривания предусматривают возможность подачи в камеру этилена. Тепло-, паро- и влагоизоляция. Чем надежнее тепло- и влагоизоляция камер холодильника, тем стабильнее режим хранения. Величина его определяется мощностью теплоизоляции наружных стен и потолочных перекрытий, а также зависит от климатических условий зоны. Теплоизоляционные свойства материалов в сильнейшей степени зависят от их увлажненности - теплосопротивление влажных материалов значительно ниже, иногда в десятки раз, чем сухих. Поэтому при любой технологии хранения плодов и овощей, но особенно в холодильниках, важно защитить теплоизоляцию от увлажнения. Теплоизоляционные материалы холодильников увлажняются из-за выделения паров воды сочной растительной продукцией. Поэтому теплоизоляционный материал, наносимый с внутренней поверхности стен и перекрытий камер холодильника, должен быть защищен изнутри камеры пароизоляцией. Жидкая влага может иногда образовываться и внутри камер холодильников в результате отпотевания. Поэтому теплоизоляционные материалы должны быть в равной степени защищены влагоизоляционными материалами как снаружи, так и изнутри. Основной паро- и влагоизоляционный материал - это битум. Его применяют как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. На битумной основе получают такие материалы, широко используемые до сих пор в холодильной технике, как рубероид, пергамин, толь. Очень надежным изолятором является алюминиевая фольга, которую применяют и для обычных холодильников, и холодильников с контролируемой атмосферой. Особенно тщательно изолируют стыковые элементы между стенами и полом камер, а также стен и перекрытий, на которых чаще всего наблюдается увлажнение теплоизоляционных материалов за счет возникновения наружных трещин в ограждающих конструкциях, особенно в условиях континентального климата с высокими перепадами сезонных наружных температур. Холодильные установки. Для охлаждения камер холодильников применяют преимущественно компрессорные установки. В их герметически замкнутом кольце непрерывно мощным насосом (компрессором) перемещается охлаждающее вещество - хладагент, переходящее из одного агрегатного состояния в другое. В качестве хладагента используют в основном три вещества: аммиак, фреон-12, фреон-22. Аммиак - бесцветный газ, в сжиженном виде желтого цвета. Температура его кипения при атмосферном давлении минус 33,4 °С. Воспламенения - более 650 °С. В холодильных установках применяют технический безводный аммиак, который не вызывает коррозии чугуна и стали. Однако он легко поглощается водой и в виде водного раствора разъедает цинк и медь. Аммиак взрывоопасен, обладает специфическим запахом, и его присутствие в воздухе легко обнаружить и принять необходимые меры безопасности. Фреон-12 - тяжелый бесцветный газ, весьма текуч, проникает через мельчайшие трещины в трубах, разъедает резину. Не взрывоопасен. Вода практически не растворяет жидкий фреон. Если она попадает в систему холодильной установки, то может вызвать коррозию трубопроводов, но главное - вода может замерзнуть в узких зонах трубопроводов и вентилях и таким образом перекрыть систему. Фреон-22 во многом аналогичен вышеописанному хладагенту, но несколько легче его. В воде фреон-22 почти не растворяется. Не взрывоопасен. Основная характеристика холодильных установок в смысле продуцирования холода - хладопроизводительность. Аммиачные холодильные установки характеризуются высокой производительностью и используются преимущественно в холодильниках большой вместимости, но в них для охлаждения хладагента требуется подведение к конденсатору холодной воды (в градирнях). Кроме того, при централизованной подаче холода сложнее поддерживать разную температуру в отдельных камерах, что бывает необходимо при многообразии видов продукции. Фреоновые холодильники менее производительны, но их конденсатор может охлаждаться воздухом, что обеспечивает простоту и экономичность эксплуатации. В современных проектах предусмотрен монтаж отдельной холодильной установки на каждую камеру холодильника. Это дает возможность поддерживать в каждой из них автономный режим хранения соответственно требованиям вида продукции. Перспективно полное заводское изготовление всех элементов холодильника: ограждающий конструкций, элементов теплоизоляции, холодильной установки, систем контрольно-измерительных приборов и автоматики. На месте остается лишь осуществить их монтаж с подведением силовой электросети. Воздухораспределение и увлажнение среды в камерах холодильников. Важное технологическое условие качественного сохранения плодов и овощей - поддержание в камерах выровненных условий температуры, влажности и состава газовой среды. Это сделать не так просто, особенно при батарейной системе охлаждения. В результате весьма малых скоростей конвективных потоков воздуха у охлаждающих батарей образуются зоны пониженной температуры и влажности вследствие вымораживания водяных паров на них. В удалении от батарей наблюдаются повышенная температура и влажность воздуха до отпотевания. В камерах с батарейным охлаждением градиенты температуры могут достигать нескольких градусов, а относительной влажности воздуха - более 5%. Все это затрудняет качественное сохранение продукции. Поэтому в холодильниках предусмотрены системы поддержания оптимальных выровненных условий во всех зонах камеры. Применяют систему воздухораспределения в камерах небольшой вместимости при установке воздухоохладителей с вмонтированными в них вентиляторами достигается удовлетворительное перемешивание воздуха, что обеспечивает выровненные условия хранения. Система воздухораспределения с помощью воздухоохладителей называется бесканальной. В камерах большой вместимости требуется монтаж канальной системы воздухораспределения. Чаще других используется двухканальная система воздухораспределения. Воздуховоды делают из оцинкованной стали. Их монтируют в верхней зоне камер. Расстояние между обоими каналами 5-10 м, скорость движения воздуха в каналах 6-8 м/с. При необходимости система воздухораспределения может быть оборудована установками для подогрева воздуха. Вымораживание влаги на охлаждающих элементах холодильных установок из воздуха камеры и вследствие этого его осушение - технологический недостаток большинства систем холодильников. Следствие этого, образуется значительный дефицит влаги. При хранении сочного растительного сырья с содержанием влаги порядка 85-90 % и выше это чревато возрастанием потерь на испарение. Поэтому в холодильниках для плодов и овощей предусматривается увлажнение среды в камерах. В современных проектах холодильников используют для этой цели форсуночные или ротационные распылители воды. Для плодо- и овощехранилищ перспективнее последние. .3 Подготовка хранилища к сезону хранения Один из существенных факторов, снижающий потери,- своевременная подготовка базы хранения к приему нового урожая. Сразу после реализации продукции удаляют все остатки овощей и отходы, которые служат источником инфекции. На буртовых участках укладывают в штабель вытяжные трубы, вентиляционные решетки, выравнивают площадку, посыпают ее негашеной известью (500 г/м2) и содержат в чистом виде до осени. В стационарных хранилищах тщательно очищают вентиляционные каналы и решетки, проводят ремонт и дезинфекцию. Контейнеры для дезинфекции на 1-2 мин погружают в 1%-й раствор формалина, медного купороса, железного купороса или опрыскивают при помощи специальных установок. Хорошие результаты дает обработка тары во временных легких сооружениях 0,5%-м раствором купрозана (хомецина). После опрыскивания тару просушивают на воздухе. Непрочные трехгранные решетки распределительных каналов заменяют новыми. Для предохранения от коррозии металлическое оборудование окрашивают масляной краской. В холодильниках при окраске труб и деталей оборудования используют краску разного цвета в соответствии с инструкцией по технике безопасности. Камеры холодильников, секции и помещения хранилищ дезинфицируют 2%-м раствором формалина (0,25-0,30 л/м2) при температуре выше 16 °С. После обработки помещения закрывают на 2-3 сут, затем тщательно проветривают до исчезновения запаха препарата. Дезинфекцию проводят при помощи генератора, АГ-УД-2 (25-30 г/м3 40%-го формалина), путем сжигания серы (50 г/м3) или подачи диоксида серы (100 г/м3), используют также хлорсодержащие препараты. Наиболее эффективна аэрозольная дезинфекция формалином. После дегазации потолок, стены камеры и подсобных помещений белят раствором свежегашеной извести и медного купороса (1,5-2 кг извести и 200 г купороса на 10 л воды). В холодильниках камеры с РГС перед загрузкой проверяют на герметичность по изменению созданной концентрации СО2 или скорости падения избыточного давления, создаваемого искусственно. Для этого давление в камере повышают до 250 Па и, если за 8 мин оно упадет не более чем до 50 Па, камеру считают герметичной (проверяют 2-3 раза). Места утечки обнаруживают прослушиванием и по колебанию пламени свечи. Проверяют состояние крыши и отмостки вдоль боковых стен. Последняя часто отходит от стены из-за осадки утепляющего грунта. В образовавшуюся щель станет затекать вода с крыши, и стены будут сырыми. Для борьбы с грызунами эффективно раскладывать отравленные пищевые приманки. Их приготавливают из недорогих сухих зерновых продуктов (отходы перловой, пшенной, овсяной, пшеничной крупы), подсолнечного масла (2-3 %, как прилипателя) и зоокумарина (5-8%). Приманки раскладывают на картонках на видном месте, но не рассыпают. Места их раскладки должны быть постоянными. В течение лета хранилища проветривают через решетчатые ворота. За 2 недели до поступления плодов и овощей комиссия проверяет готовность помещений и составляет акт. На каждое хранилище, холодильник, комплекс выдают паспорт в трех экземплярах. Один экземпляр вывешивают в хранилище, второй находится у материально ответственного лица, третий - в делах предприятия. До начала загрузки хранилищ заводят журналы наблюдений за температурой и относительной влажностью воздуха, режимом хранения и вентиляции в овощехранилище с активным вентилированием. На все овощи и плоды, которые планируют закладывать на хранение, подготавливают паспорта. 6. Технология хранения .1 Приемка продукции Лук репчатый Операционный контроль качества лука. Качество лука проверяют путем внешнего осмотра анализа отобранных проб. Методы анализа качества лука в отобранных пробах - по ГОСТ 1723-86. Сдачу-приемку лука по качеству производят по каждой партии в отдельности. Партией считают любое количество лука одного ботанического сорта, упакованного в тару одного вида и типоразмера, поступившего в одном транспортном средстве и оформленного одним документом о качестве. Для контроля качества лука, правильности упаковывания и маркирования на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест отбирают выборку. От партии лука, упакованного в ящики и мешки: до 100 уп.ед. - не менее 3 уп.ед. свыше 100 уп.ед. - дополнительно по одной уп. ед. от каждых полных и неполных 50 уп.ед. от партии лука, упакованного в ящичные поддоны - выборку в соответствии с таблицей. Таблица 3. Количество отбираемых образцов лука
Проверка качества поступившего лука должна проводиться не позже 24 часов. Результаты контроля распространяют на всю партию. После контроля качества отобранный лук присоединяют к контролируемой партии. Качество лука в поврежденных упаковочных единицах контролируют отдельно, и результаты контроля распространяют на лук в этих упаковочных единицах. Примесь (отпавшую шелуху, солому), землю и часть высушенной шейки, превышающую 5 см., учитывают отдельно от результатов определения качества, т.е. 100%. Каждая партия лука сопровождается товарно-транспортной накладной с указанием номера документа о качестве и даты его выдачи, номера партии; наименования и адреса организации-отправителя; наименования и адреса организации-получателя; наименования продукции, ботанического сорта; количества упаковочных единиц; массы брутто и нетто, в кг.; даты уборки, упаковывания и отгрузки; номера и вида транспортного средства; даты последней обработки ядохимикатами и их наименование; обозначения настоящего стандарта. Груши Груши принимают партиями. Партией считают любое количество груш, но не более одной транспортной единицы, одного помологического и товарного сорта, упакованное в тару одного вида и сопровождаемое одним документом о качестве. Для проверки качества плодов на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест партии отбирают выборку: от партии до 100 упаковок - не менее трех упаковочных единиц; от партии свыше 100 упаковок - дополнительно по одной единице упаковки на каждые полные и неполные 50 упаковок; Из каждой отобранной в выборку единицы упаковки из разных мест отбирают разовые пробы массой не менее 10% плодов. Разовые пробы объединяют вместе и составляют общую пробу. Внешний вид, зрелость, повреждения и зараженность вредителями внутри плода определяют органолептически. Размер, механические повреждения определяют измерением. Результаты проверки распространяют на всю партию. При приемке партий допускается: в партии груш высшего сорта: не более 5% груш, относящихся по качеству к первому сорту; не более 10% груш по размерам, установленным для первого сорта. Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 10%. Если в партии груш высшего сорта содержится более 10% плодов первого сорта, всю партию переводят в первый сорт. в партии груш первого сорта: не более 10% груш, относящихся по качеству ко второму сорту, за исключением поврежденных плодожоркой; не более 10% груш по размерам, установленным для второго сорта. Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 15%. Если в партии первого сорта содержится более 15% плодов второго сорта, всю партию переводят во второй сорт; в партии груш второго сорта: не более 10% груш, относящихся по качеству к третьему сорту, за исключением поврежденных плодожоркой, плоды со свежими повреждениями кожицы не допускаются; не более 10% груш по размерам, установленным для третьего сорта. Сумма допускаемых отклонений по качеству и размерам не должна превышать 15%. Если в партии второго сорта содержится более 15% плодов третьего сорта, всю партию переводят в третий сорт. Если в партии третьего сорта содержится более 15% плодов, не соответствующих требованиям этого сорта, всю партию считают не соответствующей требованиям стандарта. В местах назначения наличие отдельных загнивших и перезревших плодов, обнаруженных при приемке, не является основанием для перевода партии груш в низший сорт. При этом плоды, соответствующие требованиям стандарта, принимаются за 100%, загнившие и перезревшие плоды учитываются отдельно. Каждая партия груш сопровождается документом о качестве с указанием: номера документа о качестве и даты его выдачи, номера партии; наименования и адреса организации-отправителя; наименования и адреса организации-получателя; наименования продукта; помологического сорта; товарного сорта; количества мест; массы брутто и нетто, в кг; средней массы единицы тары с упаковочным материалом; даты сбора и упаковки; номера транспортного средства; срока транспортирования в сутках; фамилии ответственных за качество; даты последней обработки ядохимикатами и их наименования; обозначения настоящего стандарта. 6.2 Загрузка и размещение Загрузка и размещение продукции в хранилище осуществляется на протяжении нескольких дней. Груши В каждую камеру загружают партии груш одного помологического сорта. Допускается хранение в одной камере партий груш разных помологических и товарных сортов, требующих одинаковых условий и режимов хранения, не вызывающих функциональные заболевания и расстройства друг друга, одинаковые по степени зрелости и срокам лежкости. Каждая партия груш должна быть размещена отдельно. При загрузке в одну камеру партий груш, различающихся по срокам хранения, партии с меньшим сроком хранения размещают ближе к месту выгрузки. Для загрузки камеры грушами, упакованными в ящики, формируют пакеты на плоских поддонах, укладывая их пятериком по 20-25 шт. на каждый поддон. Длина выступающих частей пакета ящиков с каждой стороны плоского поддона - не более 0,04 м. Пакеты ящиков на поддонах, ящичные поддоны и специальные контейнеры устанавливают в камерах штабелями высотой: пакеты ящиков - не более трех ярусов; ящичные поддоны и специальные контейнеры - не более восьми ярусов. Расстояние между низом выступающих конструкций потолка камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,3 м, а при наличии смонтированных на потолке воздуховодов, охлаждающих и (или) отопительных приборов расстояние между нижним уровнем их расположения и верхом штабеля - не менее 0,8 м. Расстояние от стен камеры, не имеющих смонтированных на них охлаждающих и (или) отопительных приборов, до штабелей должно быть не менее 0,3 м, а при наличии таких приборов расстояние между ними и штабелями - не менее 0,8 м. Расстояние между штабелями одной партии должно быть 0,05-0,10 м, а между разными партиями - не менее 0,60 м. В камере шириной до 12 м возле одной из стен по ее длине следует оставлять проход шириной 0,6-0,7 м, а в камере шириной более 12м - центральный проезд шириной 2-3 м. Продолжительность полной загрузки камеры грушами не должна превышать 5 сут. На каждой партии груш в камере прикрепляют на видном месте паспорт с указанием: номера документа о качестве при приемке, а также сертификата о содержании токсикантов в яблоках и соблюдении регламентов применения пестицидов; поставщика; помологического сорта; товарного сорта; массы партии (брутто, нетто), кг; даты загрузки; срока хранения. Для правильного планирования размещения продукции в холодильных камерах рассчитывают возможности инженерного и механизированного оборудования. Расчет тары, площади хранилища и средств механизации при размещении продукции Размер камеры для хранения: длина - 18, ширина - 6,0, высота - 6,0 м. Холодильник с фрионовым хладоагентом: отступ от стен 0,6 м, а от потолка 0,3 м. Для хранения яблок используем тару №3 массой 5 кг с вместимостью продукта массой нетто 25 кг. Количество ящиков в пакете 16 шт.; размер пакета 1200*800*1290 мм. · количество пакетов по длине: Nдл. = (Lдл. - L1 *2)/ (Lпак. + L2), шт где: Lдл. - длина камеры, м; L1 - отступ от стен, м; Lпак. - длина пакета, м; L2 - отступ между пакетами, м. (18 - 0,6 - 0,6)/(1,2 + 0,05) = 13 шт. · количество пакетов по ширине: шир. = 2 (Lшир. - L1 *2)/ (Lпак. * 2 + 0,05 + L2), шт где: Lшир. - ширина камеры, м; L1 - отступ от стен, м; Lпак. - ширина пакета, м; L2 - отступ между пакетами, м. 2 (6 - 0,6 * 2)/ (0,8 * 2 + 0,05 + 0,6) = 4 шт. · количество пакетов по высоте: выс. = (Lвыс. - L1)/ Lпак. где: Lвыс. - высота камеры хранения, м; L1 - отступ от потолка, м; Lпак. - высота пакета, м. (6,0 - 0,3)/ 1,29 = 4,4 или 4шт. Предусматривая механическую прочность грузовых пакетов размещение их по высоте в камере принимают в 3 уровня. В 1 грузовой пакет входит кг продукции: Рнетто = Nящ. * Мнетто , кг где: Nящ. - количество ящиков в пакете, шт; Мнетто - масса продукции в 1 ящике, кг. 16 * 25= 400 кг. Количество грузовых пакетов в 1- й камере: пак. = Nдл. * Nшир. * Nвыс., шт * 4 * 3 = 156 шт. Количество продукции в 1-й камере: ∑прод. = Рнетто * Nпак. * 156 кг = 62,4 т. Хранилище должно быть предусмотрено с поддонами и ящиками с учетом страхового фонда 20%. Количество поддонов: страх. под. = Nпак. * 1,2 * 1,2 = 187 шт. Количество ящиков: Nстрах. ящ. = Nящ. * Nпак. * 187 = 2992 ед. тары. Для хранения продукции для населенного пункта заданной численностью потребуется камер хранилища: хран. = ∑Мпрод. / ∑прод. где: ∑Мпрод. - общее количество продукции, необходимое для обеспечения потребностей населения. 117,532 / 62,4 т = 1,8=2 шт. Для хранения продукции будут использованы 2 камеры, в которых разместится 117,532 т продукции. Для размещения продукции необходимы электропогрузчики, которые подбираются по показателям грузоподъемности и высоты возможного подъема груза. Расчет массы перемещаемого груза. Расчет массы используемой тары: Ртары= Мпод. + Мящиков * Nящиков, кг где: Мпод. - масса поддона, кг; Мящиков - масса ящиков, кг; Nящиков - количество ящиков, используемых для продукции. 20 + 5 * 16 = 100 кг. Расчет массы тары с продукцией: Р = Nящиков * Мнетто, кг где: Мнетто - масса продукции в 1 ящике. 16 * 25 = 400 кг. Р = Мпрод. + Мтары, кг где: Мпрод. - масса продукции; Мтары - масса тары. 400 + 100 = 500 кг. Удвоенная масса груза: 500 кг * 2 = 1000 кг. Высота подъема грузового пакета: = hпакета * (Nпак. -1) + 0,2, где: hпакета - высота пакета, м; Nпак. - количество пакетов в вертикальном ряду, шт; ,2 - расстояние между пакетом и вилами погрузчика при штабелевании, м. 1,29 * (3 - 1) + 0,2 = 2,75 м. Для складирования грузовых пакетов принимаем электропогрузчик ЭП - 205 с грузоподъемностью 2000 кг и высота подъема 4000 мм. Суточный грузооборот хранилища: G = ∑Мпрод. / D, т/сут. где: D - количество дней для загрузки хранилища. "D" при количестве продукции более 100 т составляет 15 дней. 117,532/ 15 = 7,83 т/ сут. Средняя производительность погрузчика: = (P 3.6)/ T, т/ч, где: Р - средняя масса груза, перемещаемая за один цикл работы; Т - средняя продолжительность 1 цикла (3-8 мин); ,6 - коэффициент перевода кг/сек в т/ч. (356 * 3,6)/ 180 = 7,12 т/ч. Необходимое количество погрузчиков: = (1,5 * G * К)/ (8 * Q * 2) где: G - суточный грузооборот холодильника, т/сут; Q - средняя производительность одной машины, т/ч.; M - число мин. Работы; - количество часов в смену; ,5 - коэффициент неравномерности поступления и отправки овощей; К - коэффициент, учитывающий необходимость периодической подзарядки аккумуляторных машин ( 1 смена К=1,0; 2 смены К=1,5; 3 смена К=2,0). (1,5 * 7,83 * 1,5)/ (8 * 7,12 * 2 = 0,11 шт. Для работы в хранилище используют 1 электропогрузчик. Лук В камеру лук загружают партиями. Каждая партия лука должна быть размещена отдельно. При загрузке в одну камеру партий лука, различающихся по срокам хранения, партии с меньшим сроком хранения размещают ближе к месту выгрузки. Для загрузки камеры луком формируют пакеты ящиков. В единице упаковки должны находиться луковицы одного ботанического сорта. Как правило, используют стандартные ящики размером 634х400х286 мм на площадке поддона 800х1200 мм. В каждый пакет входит 16 ящиков. Пакеты устанавливают друг на друга в 4-6 ярусов. Расстояние между ящиками не менее 0,02 м., длина выступающих частей пакета ящиков с каждой стороны плоского поддона - не более 0,04 м. Пакеты ящиков устанавливают штабелями высотой не более 5,5 м., учитывая высоту потолков камеры, прочностные характеристики тары, технические средства механизации и возможность обеспечения условий хранения, установленных стандартом. Расстояние между низом выступающих конструкций потолка камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,3 м, а при наличии смонтированных на потолке воздуховодов, охлаждающих и (или) отопительных приборов расстояние между нижним уровнем их расположения и верхом штабеля - не менее 0,8 м. Расстояние от стен камеры, не имеющих смонтированных на них охлаждающих и (или) отопительных приборов, до штабелей должно быть не менее 0,3 м, а при наличии таких приборов расстояние между ними и штабелями - не менее 0,8 м. Расстояние между штабелями одной партии должно быть 0,05-0,10 м, а между разными партиями - не менее 0,60 м. В камере шириной до 12 м возле одной из стен по ее длине следует оставлять проход шириной 0,6-0,7 м, а в камере шириной более 12м - центральный проезд шириной 2-3 м. Для правильного планирования размещения продукции в холодильных камерах рассчитывают возможности инженерного и механизированного оборудования. Расчет тары, площади хранилища и средств механизации при размещении продукции Размер камеры для хранения: длина - 18, ширина - 6,0, высота - 6,0 м. Холодильник с фрионовым хладоагентом: отступ от стен 0,6 м, а от потолка 0,3 м. Для хранения лука используем тару №3 массой 5 кг с вместимостью продукта массой нетто 25 кг. Количество ящиков в пакете 16 шт.; размер пакета 1200*800*1290 мм. дл. = (18 - 0,6 - 0,6)/(1,2 + 0,05) = 13 шт. Nшир. = 2 (6 - 0,6 * 2)/ (0,8 * 2 + 0,05 + 0,6) = 4 шт. Nвыс. = (6,0 - 0,3)/ 1,29 = 4,4 или 4шт. Предусматривая механическую прочность грузовых пакетов размещение их по высоте в камере принимают в 3 уровня. В 1 грузовой пакет входит кг продукции: Рнетто = 16 * 25= 400 кг. Количество грузовых пакетов в 1- й камере: пак. = 13 * 4 * 3 = 156 шт. Количество продукции в 1-й камере: ∑прод. = 400 * 156 кг = 62,4 т. Хранилище должно быть предусмотрено с поддонами и ящиками с учетом страхового фонда 20%. Количество поддонов: страх. под. = 156 * 1,2 = 187 шт. Количество ящиков: страх. ящ. = 16 * 187 = 2992 ед. тары. Для хранения продукции для населенного пункта заданной численностью потребуется камер хранилища: Nхран. = 157,82 / 62,4 т = 1,8=2,5=3 шт. Для хранения продукции будут использованы 3 камеры, в которых разместится 157,82 т продукции. Для размещения продукции необходимы электропогрузчики, которые подбираются по показателям грузоподъемности и высоты возможного подъема груза. Расчет массы перемещаемого груза. Расчет массы используемой тары: Ртары= 20 + 5 * 16 = 100 кг. Расчет массы тары с продукцией: Р = 16 * 25 = 400 кг. Р = 400 + 100 = 500 кг. Удвоенная масса груза: 500 кг * 2 = 1000 кг. Высота подъема грузового пакета: H = 1,29 * (3 - 1) + 0,2 = 2,75 м. Для складирования грузовых пакетов принимаем электропогрузчик ЭП - 205 с грузоподъемностью 2000 кг и высота подъема 4000 мм. Суточный грузооборот хранилища: G =.157,82/ 15 = 10,5 т/ сут. Средняя производительность погрузчика: Q = 356 * 3,6/ 180 = 7,12 т/ч. Необходимое количество погрузчиков: ,5 * 10,5 * 1,5/ 8 *7,12 * 2 = 0,15 шт. Для работы в хранилище используют 1 электропогрузчик. Так как сроки закладки продукции совпадают, то можно использовать один электропогрузчик. .3 Режим хранения Лук
Для продления сроков хранения и сокращения потерь лука используют измененную газовую среду. Сохраняемость его повышается за счет увеличения концентрации СО2, вызванного за счет дыхания самих луковиц. По окончании хранения или при выгрузке лука из камеры обеспечивают условия, исключающие конденсацию влаги на их поверхности. Лук должен быть дефростирован в течение 2-5 дней при температуре 0±0,50С и реализован в течении 10 дней. При выгрузке лука из камеры непосредственно в рефрижераторное транспортное средство его отепление не проводят. Груши По окончании загрузки груш температуру воздуха в камере не более чем за 4 суток доводят до значения 20С, при этом допускается изменение температуры воздуха в камере в диапазоне не более 2°С. Плоды, убранные недозрелыми, хранят при более высокой температуре, а убранные в фазе, близкой к потребительской зрелости, - при температуре 0-10С. Режим хранения, установленный для каждого помологического сорта постоянный в течение всего периода хранения.Температура воздуха в холодной точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не ниже -10С. Относительная влажность воздуха в камере должна быть 90-95%. За относительную влажность воздуха в камере принимается среднее арифметическое результатов определений, полученных в контрольных точках в каждом цикле измерений. Относительная влажность воздуха в "холодной" точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не выше 96%. Циркуляцию воздуха в камере осуществляют в период охлаждения непрерывно с кратностью от 30 до 40 объемов незагруженной камеры в 1 ч. По окончании периода охлаждения (через 3 сут после достижения заданного температурного режима) циркуляцию воздуха производят периодически по одному часу с кратностью от 10 до 20 объемов незагруженной камеры в час при общей продолжительности не более 6 ч в сутки. Воздухообмен в камерах осуществляют через воздухоохладитель или нагревательные приборы в первые две недели хранения ежедневно, а последующий период - через каждые сутки. Количество добавляемого наружного воздуха - от 1 до 3 объемов незагруженной камеры в сутки. По окончании хранения или при выгрузке груш из камеры обеспечивают условия, исключающие конденсацию влаги на их поверхности, например, обдувают груши теплым воздухом, доводя температуру их поверхности до значений на 0,5-1,5°С выше температуры точки росы воздуха помещения, в которое они выгружаются. При выгрузке груш из камеры непосредственно в рефрижераторное транспортное средство их отепление не проводят. .4 Контроль режимов При контроле условий и режимов хранения груш и лука проверяют: ) путем внешнего осмотра техническое и санитарное состояние камеры, исправность и наличие свидетельств (клейм или протоколов) о проверке контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих измерение значений параметров условий и режимов хранения; ) с помощью средств измерений температуру и относительную влажность воздуха в контрольных точках свободного пространства полезного объема камеры. Количество контрольных точек температуры воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры должно быть не менее трех. Первая и вторая контрольные точки должны быть расположены в зонах, имеющих минимальное ("холодная" точка) и максимальное ("теплая" точка) значения температуры. Относительную влажность воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры контролируют в первой и третьей контрольных точках. Контроль физических условий и режимов хранения груш и лука следует проводить не реже двух раз в сутки. При наличии дистанционных средств контроля - не реже, чем через каждые 2 ч. Результаты наблюдений записывают в журнал. Контроль условий и режимов хранения следует осуществлять с помощью стандартизованных средств измерений и контроля, прошедших государственную или ведомственную поверку. Погрешность измерения значений температуры воздуха в контрольных точках не должна превышать ±0,5°С. Погрешность определения (измерения) значений относительной влажности воздуха в контрольных точках не должна превышать !±3%. Третья контрольная точка должна быть расположена в середине центрального или бокового (в камере шириной до 12 м) прохода на высоте 1,5-1,6 м от уровня пола. .5 Подготовка продукции к реализации Груши
Таблица 4 . Допускаемые отклонения для груш, снимаемых с хранения
Лук
Вывод Сохранение плодоовощной продукции является сложной и значимой задачей. Исполнение данной задачи возможно только при сочетании практического обеспечения и соблюдения условий хранения на основе научных и производственных инструкций и рекомендаций. Каждый объект хранения предъявляет индивидуальные требования к условиям и режимам хранения. При этом на лежкость плодоовощной продукции оказывают значительное воздействие факторы дохранилищного периода: условия агротехники, способ уборки и транспортировки. Закладываемая продукция не имеет 100% сохраняемости и подвержена порче и естественной убыли с потерей выхода товарной продукции. Так, суммарная естественная убыль за период хранения составляет: у груш - 5,74%, лука - 4,62%. Масса закладываемой на хранение продукции с учетом потерь составляет: груш - 117,532 т, лука - 157,82 т. После освобождения хранилища перед закладкой продукции следующего сезона необходимо обязательное проведение мероприятий по санитарной обработке хранилищ и имеющегося в них оборудования. Объектами уничтожения при обработке являются патогенные бактерии, грибы и грызуны. Мерами по санитарной обработке являются механическая очистка помещений от мусора и испорченной продукции, обработка сернистым газом и раствором формалина, раскладывание отравленных приманок для грызунов. Одним из основных моментов закладки продукции на хранение является её прием. Он должен проводиться в соответствие с нормативной документацией по каждому виду продукции. Контроль ведут по качественному и количественному учету продукции. Особое внимание уделяют на состояние продукции: наличие порчи и содержание сухих веществ, оказывающих значительное влияние на лежкость и сохранность продукции в период хранения. Download 272.17 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||