Отчет о научно-исследовательской работе. Односторонняя печать

2. КОМПЛЕКС МЕТОДИК ДЛЯ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ 
СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ 
2.1. Методика испытаний на растяжение 
2.1.1 Цель испытаний и определяемые параметры 
Испытания проводятся по ГОСТ 11262. Метод основан на растяжении образ-
цов защитного полиэтиленового покрытия труб с установленной скоростью де-
формирования. Цель испытаний – определение механических характеристик ма-
териала покрытия, а также зависимость этих характеристик от следующих факто-
ров: 
- срока хранения труб; 
- пространственной ориентации участка внешней поверхности трубы, с кото-
рого выполнен отбор образцов защитного покрытия; 
- интенсивности внешних воздействий на покрытие (ударных нагрузок при 
транспортировке, погрузке и разгрузке, статических нагрузок, действующих в ме-
стах контакта покрытия с опорными элементами, грунтом, поверхностью сосед-
них труб в штабелях); 
- интенсивности температурных воздействий в летний и зимний периоды; 
- интенсивности воздействия солнечного ультрафиолетового излучения (ри-
сунок 2.1). 
1 – участок интенсивного воздействия ультрафиолетового солнечного излечения; 2 – участок 
контакта покрытия и опорного элемента 
Рисунок 2.1 – Статические и динамические воздействия на защитное покрытие труб при хране-
нии (а) и погрузке (б) 
1 
2 
а 
б 

---

54 
 
 
При проведении измерений определяются значения следующих контрольных 
параметров: 
- толщина образца (d, мм) – среднее арифметическое не менее трех измере-
ний в пределах расчетной длины (L
0
) образца перед испытанием; 
- ширина образца (b, мм) – среднее арифметическое не менее трех измерений 
в пределах расчетной длины (L
0
) образца перед испытанием; 
- начальное поперечное сечение (А
0
, мм
2
) – произведение толщины (d) на 
ширину (b); 
- растягивающая нагрузка (F
р
, Н) – нагрузка, действующая на образец в лю-
бой момент испытания; 
- удлинение (


0
, мм) – измеренное изменение расчетной длины (L
0
) образца 
в любой момент испытания; 
- графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой 
(запись испытательной машины)
- предел текучести (S) – точка на кривой «нагрузка - удлинение», при кото-
ром происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растяги-
вающей нагрузки 
или в момент образования на образце местного сужения шейки; 
- условный предел текучести (S
x
) – определяется в тех случаях, когда испы-
туемый материал не имеет явного предела текучести; 
- прочность при растяжении (

рм
, МПа) – максимальная нагрузка (F
рм
) при 
испытании на растяжение, отнесенная к площади начального поперечного сече-
ния образца (A
0
); 
- прочность при разрыве (

рр
, МПа) – нагрузка (F
pр
), при которой разрушился 
образец, отнесенная к площади начального поперечного сечения (A
0
) образца; 
- предел текучести при растяжении (

рт
, МПа) – растягивающая нагрузка 
(F
рт
), у предела текучести (S) отнесенная к площади начального поперечного се-
чения (A
0
) образца 

---

55 
 
 
- прочность при условном пределе текучести (

рту
, МПа) – растягивающая 
нагрузка (F
рту
) у условного предела текучести (S
x
), отнесенная к площади началь-
ного поперечного сечения (A
0
) образца; 
- относительное удлинение при максимальной нагрузке (

рм
, %) – изменение 
расчетной длины в момент достижения максимальной нагрузки (F
рм
), отнесенное 
к начальной расчетной длине (L
0
) образца при испытании на растяжение; 
- относительное удлинение при разрыве (

рр
, %) – изменение расчетной дли-
ны (


ор
) образца при испытании на растяжение в момент разрыва, отнесенное к 
начальной расчетной длине (L
0
) образца 
- относительное удлинение при пределе текучести (

рт
, %) – изменение рас-
четной длины (


ор
) образца, измеренное в момент достижения предела текучести 
(S), отнесенное к начальной расчетной длине (L
0
) образца при испытании на рас-
тяжение 
- скорость раздвижения зажимов испытательной машины (V, мм/мин).