Отчет о научно-исследовательской работе. Односторонняя печать

2.3 Определение прочности адгезии 
2.3.1 Сущность метода 
Испытания проводятся по ГОСТ Р 51164. Метод заключается в определении 
усилия отслаивания полосы защитного полиэтиленового покрытия с поверхности 
трубы. Адгезия покрытия определяется по выражению
b
F
A

(2.16) 
где F – усилие отслаивания, Н; 
b – ширина отслаиваемой полосы, см. 
По результатам исследований определяется адгезия защитного покрытия в 
зависимости от следующих факторов: 
- срока хранения трубы; 
- циклических температурных воздействий (вследствие суточных колебаний 
температуры окружающей среды; 
- воздействия на покрытия статических нагрузок; 
- воздействия динамических нагрузок; 
- воздействия ультрафиолетового излучения. 
2.3.2. Оборудование и материалы 
При проведении исследований используется следующее оборудование: 
- устройство для контроля адгезии защитных покрытий (адгезиметр), обеспе-
чивающее погрешность не более 0,1 Н/см (0,01 кгс/см); 
- универсальный захват или зажим, для закрепления полосы отслаиваемого 
покрытия; 
- стальная линейка длиной не менее 50 см (ГОСТ 427-75); 

---

77 
 
 
- акустический дефектоскоп для оценки состояния клеевого подслоя покры-
тия в месте проведения измерений; 
- толщиномер магнитный, для определения толщины покрытия; 
- водостойкий маркер для обозначения границ полосы отслаиваемого покры-
тия; 
- специальный нож для резки покрытия на границах отслаиваемой полосы. 
Применяемый захват или зажим должен обеспечивать надежную фиксацию 
полосы покрытия и исключать ее проскальзывание или разрушение в месте за-
крепления при проведении измерений. 
2.3.3. Образцы для проведения исследований 
Образцами для контроля являются трубы с защитным трехслойным полиэти-
леновым покрытием заводского нанесения. Исследования проводятся на участках 
защитного покрытия трубы, назначаемых в соответствии с определенными при-
знаками. 
Порядок подготовки образцов следующий: 
- выполняется визуальная оценка состояния поверхности защитного покры-
тия. Поверхность отслаиваемой полосы не должна иметь механических повре-
ждений (царапин, трещин), а также дефектов нанесения (пузырей, оплавлений); 
- акустическим дефектом определяется целостность клеевого подслоя. На 
участках с отслоившимся покрытием исследования не проводятся; 
- выполняется оценка толщины покрытия. В пределах отслаиваемой полосы 
покрытие должно иметь стабильную толщину с допустимым отклонением не пре-
вышающим
10 % от номинального значения, указанного в сертификате на покрытие; 
- в пределах назначенного участка защитного покрытия водостойким марке-
ром наносятся линии, определяющие границы полос покрытия, отслаиваемых в 
процессе проведения исследований; 
- на обозначенных маркером границах, в защитном покрытии специальным 
ножом выполняются надрезы до металла трубы; 

---

78 
 
 
- один конец полосы с помощью стамески или аналогичного приспособления 
отслаивается от поверхности трубы. 
Отслаиваемые полосы покрытия ориентируются по оси трубы и перпендику-
лярно оси трубы. Ширина полос составляет не менее 10 мм, длина – не менее 200 
мм. 
Количество отслаиваемых полос в пределах одного участка покрытия со-
ставляет не менее 10. 
Шаг распределения полос в пределах назначенного участка определяется 
условиями эксперимента. В случае, если необходимо получить более полную ин-
формацию по распределению параметра, полос располагаются на минимально 
возможном расстоянии друг от друга и их количество определяется размерами 
участка покрытия, назначенного по определенным признакам.