O`zbekiston respublikasida sud hokimiyatining mustaqilligi

 
3.2. Technology of agglomeration of lead concentrates 
The purpose of agglomeration is to prepare the lead concentrate for the reducing 
melt in the blast furnace. The following tasks must be performed during agglomeration 
incineration: 
1. Separation of sulfur in the concentrate by oxidation with air oxygen. The level 
of desulfurization should be in the range of 60-85%. 
2. During the preparation period, powdery, dispersive substances should be 
porous. These porous pieces are a good gas permeable material called agglomerate. 
Incineration of lead concentrate is carried out in agglomeration machines. In 
these machines, the air is directed from the top down, or from the bottom up. 
Nowadays, agglomeration burning of lead concentrate is widespread. 
The following reactions may occur during combustion: 
PbS +2O
2 
= PbSO
4
(1) 
PbS + 3/2O
2 
= PbO + SO
2
(2) 
PbS + O
2 
= Pb + SO
2
(3) 
Fig.3. Side view of agglomeration machine 
At a temperature of 700 
0 
C, reaction (1) takes place. Under these conditions, the 
following reaction can also occur: 
PbS + 3PbSO
4 
= 4PbO + 4SO
2
(4) 

---

158 
At temperatures above 886 
o
C, lead oxide melts and its dissociation takes place, 
and reaction (2) also takes place under these conditions [130-134]. At a temperature of 
900 
o
C, substances in a solid state interact: 
PbS + 2PbO = 3Pb + SO
2
(5) 
Agglomeration incineration takes place under a thickness of 200-300 mm. Air 
leaks from the top down or from the bottom up. When the air leaks from the top, the 
frost is burned from above. When the air flows from the bottom to the top, the frost is 
burned from the bottom layer. 
The agglomeration incineration process begins with the burning of the slag using 
a special burner-furnace. Other parts of the layer pass due to the heat released as a 
result of exothermic reactions during the burning of sulfides [108]. 
When burning 1 kg of iron and heavy non-ferrous metal sulfides, the fuel 
consumption is 20-25% of the initial charge. Leaking air prevents frost from burning. 
The highest temperature (1000-1100 
o
C) is reached in the burning zone [109]. 
Fluxes are added to the slag for proper agglomeration incineration. Quartz, iron 
ore, rotating slag and agglomerate are used as flux [110]. 
Agglomeration machines are used in ferrous and non-ferrous metallurgy to 
prepare agglomerates by burning enrichments (concentrate). 
Agglomeration machines are belt and circular. Belt agglomeration machines are 
widely used in metallurgy [140]. 
The agglomeration machine has special boxes placed on a steel belt 35-40 m 
long, and the belt moves like a chain conveyor. The interior of the boxes is finished 
with a grid, and the lower part consists of a cone-shaped cavity, which is adapted to 
suck in or give air. 
In the starting part of the machine (i.e. above the boxes) the slag loading device 
and the slag burning equipment are placed. The slag filled in the boxes passes through 
the combustion chamber. In this case, the frost can ignite due to the coke contained in 
it, and thus heat at a high temperature is generated in it. 
In order to continue the process of combustion and oxidation, air is supplied to 
the cans or air is sucked from the bottom. This, in turn, is done by air suction or 
spraying. The process of casting and agglomeration is carried out along the movement 
of the belt to the last part of the machine. The resulting product is transferred from the 
agglomerate mold due to conveyor rotation. 
The speed of the belt in the agglomerate machine is 1-4 m/min. Its length can be 
from 6 meters to 75 meters. The total working capacity of the machine by product is 6-
300 m
2
. Its production capacity is 32 t/m
2
per day for ferrous metal concentrates
and 
18 t/m
2 
for non-ferrous metal concentrates.