«Pазработка программного обеспечения вычесления температурного поля в нестационарном режиме»

Диаграмма массового расхода
Метод расчета баланса массы был выполнен как вывод простых выражений для общая масса синтез-газа и общая масса пиролизной жидкости

где номенклатура - сухая массатоплива (D), масса топлива в корме (M), выход массы угля (C), синтез-газ массовый выход (G), массовый выход жидкости (L), масса образца синтез-газа (Gs), масса образца жидкости (Ls) и неизвестный отбирается фракция общей смеси газовой фазы (x).
Это можно рассматривать как логичное,так как расщеплениелетучей массы, выделяющейся при пиролизе в соотношение газа и жидкости в s-образце взято с поправкой на выход жидкости f или влажность присутствует в корме. В установкедемонстрации пиролиза биомассы использовался процесс серийного производства и d впиролизе 30 кг древеснойпыли. Все собранные и прогнозируемые данные приведены в таблице 1. Масса в данной работе рассматриваются сырье, воздух, продукты,отходы, уголь и хранящиеся материалы. Это трудно непосредственно проводить массовые расчеты, поскольку это сложный реакционный процесс и существуют многочисленные побочныепродукты. В таблице 1 показаныразличные продуктыв типовом проекте.Состав продуктов пиролиза был из разныхпартий в разное время. Газовый продукт оценивался по различным входам, твердым и жидким продуктам [11]. Для энергетического баланса потоки энергии в и вне системы пиролиза были рассмотрены вконтрольном объеме. Эта установка пиролиза рассматривается как замкнутая система с уравнением полной теплоты как
Таблица 1. Собранные и прогнозируемые для расчета баланса массы на партию


Энергетические потоки процесса включают энергию сырья, тепло, поглощаемое опилками во время процесс подготовки, химическая энергия пиролиза, энергия всехпродуктов, рабочая теплота и тепловые потери . Тепловой расчет основан на технических данных из. Приближенное химическое уравнение
F или пиролиз опилок в этой работе былопределен как
Энергетические потоки процесса включают энергию сырья, тепло, поглощаемое опилками во время процесс подготовки, химическая энергия пиролиза, энергия всехпродуктов, рабочая теплота и тепловые потери . Тепловой расчет основан на технических данных из . Приближенное химическое уравнение f или пиролиз опилок в этой работе былопределен как

Энергия активации биомассы припиролизе w, как сообщается, составляет около 70-100кДж/моль затраты и выработка энергии оценивалисьс использованием соответствующих тепловых величин. Они представляют собой энергию содержание исходных материалов и продуктов. Следующаяконвекционно-кондукционная теплопередача была выбран для выполнения с собранными температурными данными.
Энергия активации биомассы припиролизе w, как сообщается, составляет около 70-100кДж/моль затраты и выработка энергии оценивалисьс использованием соответствующих тепловых величин. Они представляют собой энергию содержание исходных материалов и продуктов. Следующаяконвекционно-кондукционная теплопередача была выбран для выполнения с собранными температурными данными.

Для исследования взаимосвязей используются затраты на эксплуатацию, срок окупаемости (PBP) и анализ безубыточности между запланированной стоимостью проектаи нормой прибыли. Точка безубыточности (BEP) - это точка, в которой общая стоимость и общая выручка равны, чтоозначает баланс прибыли иубытков. BEP был определено как

Он был использован для определения минимальнойпроизводительности thпри m, которая должна быть превышена, чтобы получить прибыль с годовая фиксированная стоимость (AFC), годовой доход (AR), годовойналог с продаж и добавлений (ATOS) и годовой контролируемая стоимость (ACC) .
Для определения стоимости продукта на объем нафты и дизельного топлива используется анализ дисконтированных денежных потоков использован после определения трех основных областей затрат: (i) общий объем инвестиций в проект, (ii) переменная затраты и (iii) постоянные эксплуатационные расходы. Капитальные затраты на био-масло из производства пиролиза биомассы составляют оценивается в 5,1 млн. бат с выходом топлива 8,250 - 11,550^дм3продуктов в год. Остальные постоянные эксплуатационные расходы рассчитывались в процентах от общей стоимости рабочей силы или капитальных затрат. Накладные расходы стоимость составляла 60% рабочейсилы, а техническое обслуживание - около 2% оборудования. Экономическая целесообразность процесс wоценивается с использованием расчета дисконтированногоденежного потока-нормы прибыли (DCFROR). Внутренний норма прибыли (IRR) 10% была указана для срока службы установки 20 лет илинейнойамортизации более 10 годы. Оборотный капитал оценивался в 5% от инвестиций в основной капитал. Эксплуатационные расходы составили рассчитан как на переменные, так и на постоянные эксплуатационные расходы. Переменные эксплуатационные расходы были определены из материально-энергетический баланс.
Он был использован для определения минимальнойпроизводительности thпри m, которая должна быть превышена, чтобы получить прибыль с годовая фиксированная стоимость (AFC), годовой доход (AR), годовойналог с продаж и добавлений (ATOS) и годовой контролируемая стоимость (ACC).
Таблица 2. Параметры анализа для малой установки пиролиза

* на основе текущих данных
Основа для капитальных, эксплуатационных затрат, выхода продукта, стоимости продукта, а также финансовых расчеты были рассмотрены в трех случаях; базовый, низкийриск и высокийриск cases как shown в таблице 2. Фиксированный эксплуатационныерасходы включают техническое обслуживание, налоги и страхование. Они были прогнозированы и определены. Продажа затраты как сырая био-нефть были собраны и предсказаны; на основе предыдущего из-за отсутствия данных.
Из баланса массы выходы продуктов процесса составляли 35-40% в виде жидкого продукта (30-35% от био-нефть и 5-10% водыидругие), 40-45% в виде газовых продуктов и 15-25% в виде угля. Средний выход био-масло из других растений и исследований составляло около 50-75%, в зависимости от сырья и процесса .Статистический анализ состава продуктов пиролиза изразличных партий и при различные времена были 2,1043-2,5910 стандартного отклонения и 0,6324-0,8225 средней стандартной ошибки.
Энергетический баланс оценивался по тепловому питанию и потреблению процесса. Схема показывает путь энергии в процессе. Проанализирована тепловая нагрузка, включающая электрическую энергию.Электроннаяэнергия была преобразована в тепловую энергию ипотери электрической энергии,энергия из биомассы и уголь превратился в энергию продуктов и его потери. Установлено, что потери тепла снизу вверхреактор составлял около 28-35%. Величина потерь непосредственно влияет на выход продуктаs. Количество сжиженная продукция оказалась несколько ниже теоретических и расчетных значений.

Рис. 3. (а) Диаграмма Сэнки теплового баланса (б) Анализ Break-even