Т
= Т
I £ Л РС + Х Р/
1
suyuq
1
soplo
п
р
^Р'ГР
Purkash jarayonida qolipga borayotgan suyuqlanma harorati
( 7 suyuq) soplo haroratiga nisbatan (Tsoplo) yuqori b o‘ladi. Bunga
qovushqoq oqim energiyasining tarqalishi (dissipatsiya) sabab b o'
ladi. Ortiqcha qizish darajasi soplo va quyish kanallari sistemasidagi
bosim tafovuti ( i 5soplo, P ) yig‘indisiga to'g'ri proporsional va issiqlik
sig‘imiga (Cp) va suyuqlanma zichligiga (Pp) teskari proporsionaldir,
Shakllanish ichki b o ‘shlig‘ida bosimning pasayishi suyuqlanma
beriladigan joyning uzoqlashishiga bog‘liq.
Qolip ichida termoplast suyuqlanmaning harakatlanishi bilan bir
paytda qolip devori orqali sovitish boshlanadi, chunki suyuqlanma
temperaturasi qolip haroratiga nisbatan yuqoridir. Natijada qolip
devori atrofidan aniq bir qalinlikda kanal hosil bo'ladi. U ning
qalinligi soviy borgan sari tobora oshib boradi. Litnikka yaqin joyda
qoiip devoriga yopishgan polimer qalinligi o ‘zgarmaydi, desak ham
bo‘ladi, bunga sabab qolipga kirayotgan suyuqlanmaning harorati
yuqori bo'ladi.
Suyuqlanma oqish y o ‘lida to ‘sqinliklar bo‘lsa (qolipga quyilgan
m etall, belgi chiqiqlar), oqim ayrim oqimlarga b o ‘linadi va bu
oqimlar birlashganda tutash choklar hosil boMadi. Ularning mustah-
kamligi monolit buyumdan past bo‘ladi.
Qolipning ichki bo‘shlig‘iga kirayotgan materialning massasi
quyish siklini boshidan to oxirigacha (bosim ostida ushlab turgunga
qadar), litnikdagi polim er qotib bo'lgandan keyin ham o'zgar-
maydi.
Bosim ostida quyishda fizik-kimyoviy asoslar ekstruziya usuliga
Do'stlaringiz bilan baham: |
