«Po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi» fanidan
«Po\'lat ishlab chiqarish texnologiyasi» fanidan
| -
|
594.1 | |||||
|
59.8 | ||||||
|
CH4 |
12.4 |
-3.0 |
- |
- |
9.1 |
0.9 |
|
N2 H2O I |
58.5 |
-14.5 |
- |
- |
44.0 |
4.42 |
|
37.7 |
-9.3 |
- |
-12.5 |
15.9 |
1.64 | |
|
1528.5 |
-371 |
-151 |
-12.5 |
994 |
100 |
Chiqarib tashlanadigan gaz komponentlari soni chiqarib tashlash miqdoridan va gaz tozalashdan so‘nggi gaz tarkibidan kelib chiqib aniqlanadi: SO2=371-0,143=53 nm3va b.
Tiklash zonasining issiqlik balansi (1t metallangan okatishlarga) (4.20-jadval). Issiqlik kelishi:
oksidlangan okatishlar bilan: 1390-20-0,17 = 4726 ккал (19755^ bunda, 0,17 oksidlangan okatishlarning issiklik sig‘imi, kkal/(kg- °C);
sovitish zonasi gazi bilan: 550-40 0,3135 = 6897 ккал у0^ 5 90 ming kkal (28,84 kJ).
v) furma gazi bilan: !399,7-930 0,3376 = 439461 ккал (1836947 kJ); g) qorakuyali uglerod bilan: 6>73 • 930 0,361 = 2259 ккал (9443 кДж), bunda, 0,361- qorakuyali uglerodning issiklik sig‘imi, kkal/(kg^ °C);
Jami: 580921 kkal (2428251 kJ).
Issiqlik sarfi: a) metallangan okatishlar bilan:
1006,3 • 835 - 0,167 = 140365 ккал (586726 кДж);
tiklashga va uglerodlashga:
3Fe2O3 + 9CO = 6 Fe + 9CO2 + 18476kkal(77230kdj);
Q = (18476*185.4)/(22.4*9) = +\699\kkal(7\022kdj);
Fe2O3 + H2 = 2 Fe + 3H2O - 23590kkal(98606kdj);
Q = (23590 * 349.0)/(22.4 * 3) = -122513kkal(512104kdj);
СН4 У C + 2H2 - 17890kkal(74780kdj);
Q = (17890*16.5)/22.4 = -13178kkal(55084kdj);
3Fe + C = Fe3C + 5800kkal(24244kdj);
Q = (11.87*5800)/12 = +5737kkal(23981kdj).
Jami: - 112963 kkal (472185 kJ). v) issiqlik talafotlari:
furmalarda sovituvchi suv bilan:1008000/50,5 = 19960 kkal (83433 kJ); devorlar orqali: 90000/50,5 = 1782 ккал (7449 кДж).
Jami: 21742 kkal (90882 kJ);
g) namlik bug‘lanishiga: 1390-0,02-586= 16291 ккал (68096 кДж);
koloshnikli gaz bilan: 2000,8/- 0,3472 = 694,6 /кг ккал (2903^, кДж);
0,3472- koloshnikli gazning issiqlik sig‘imi, kkal/(kg^ °C);
chang chiqishi bilan:
14fKT0,195 = 2,73 /кг (11,4 fKr, кДж) 3,67 tKy0,24 - 0,88 /KT(3,7 tK r, кДж)
bunda, 0,195 va 0,24 - mos ravishda changning va qorakuyali uglerodning issiqlik sig‘imi, kkal/(kg- °C);
Jami sarf: 291361 + 698,21 tk.g
580921 = 291361 + 698,21 /Kr; “ (2428251 = 1217889 + 2918,1 /„) = 415 °C.
Pechning issiqlik balansi
|
Issiqlik kelishi |
ming.kkal/t (kJ/t) |
% |
Issiqlik Sarfi |
ming.kkal/t (kJ/t) |
% |
|
Oksidlangan |
4.73 |
1.05 |
Metallangan |
7.25 |
1.60 |
|
okatishlar bilan |
(19.77) |
|
okatishlar bilan |
(30.3) |
|
|
Sovitish zonasidan |
6.90 |
1.52 |
Endotermik |
112.96 |
24.9 |
|
aylanma gaz bilan |
(28.84) |
|
Reaksiyalarga |
(472.14) |
|
|
Furma gazi va |
|
|
Koloshnikli gaz |
|
|
|
qorakuyali uglerod |
|
|
Bilan |
|
|
|
bilan |
441.72 |
97.43 |
Chang chiqishi |
288.25 |
63.6 |
|
|
(1846.39) |
|
bilan |
(1204.9) |
|
|
|
|
|
Okatishlar |
1.50 |
0.33 |
|
|
|
|
namligi |
(6.27) |
|
|
|
|
|
bug‘lanishi |
16.29 |
3.6 |
|
|
|
|
bilan |
(68.1) |
|
|
|
|
|
Issiqlik |
|
|
|
|
|
|
talafotlari: |
23.82 |
5.21 |
|
|
|
|
sovituvchi suv |
(95.57) |
|
|
|
|
|
bilan |
2.57 |
0.60 |
|
|
|
|
devorlar orqali |
(10.74) |
|
|
|
|
|
Bog‘lanmaslik |
0.71 |
0.16 |
|
Jami |
|
|
Jami |
2.97 |
|
|
|
453.35 |
100 |
|
453.35 |
100 |
|
|
(1895) |
|
|
(1895) |
|
Xulosa
Men bu kurs ishidan midreks jarayonining tuzilishini, ishlash prinsipini, afzallik va kamchiliklarini o’rgandim. Midreks jarayoni eng ishlangan va keng tarqalgan jarayon hisoblanadi. 1983 yildan Oskolsk elektrometallurgik kombinatida (OEMK) umumiy quvvati yiliga 1700 ming. t. metallangan okatishlarni Midreks metallash jarayonining to‘rtta moduli ishlamoqda. Pastda berilayotgan jarayon tasviri OEMK sharoitlariga qo‘llanilarlidir. Har bir modul tarkibiga quyidagilar kiradi: metallashning shaxta pechi; reformer (tabiiy gaz konversiyasi reaktori); inert gaz olish tizimi; aspiratsiya tizimi. Suv xo‘jaligi, svecha, boshqaruv pulti xonasi va elektr ta'minoti modullarning har bir jufti uchun255 umumiy hisoblanadi. Midreks metallash modulining asosiy sxemasi
Metallash uchun shaxta pechi yuklash (oraliq) bunkeridan, yuklovchi taqsimlagich va yuklovchi quvurli yuqori dinamik tambadan, tiklash zonasidan, oraliq zonadan, sovitish zonasidan olovbardosh qoplamadan, doimiy harkatlanuvchi ta'minlagichlardan, pastki dinamik tambadan va mayatnikli ta'minlagichdan (tayyor mahsulotni tushirish uchun) iborat. Texnologik va tabiiy gazning aralashmasi rekuperatorda oldindan 400ºC gacha qizdiriladi va nikel katalizatorli va yoqilg‘i (koloshnikli gazning ortiqchasi) va tabiiy gaz aralashmasi bilan isitiladigan reaksiya quvurlaridan iborat reformerga konversiyaga tushadi. Konversiyada gaz hajmining, taxminan, 30% ga ortishi sodir bo‘ladi. Tabiiy gazning termokatalitik konversiyasi reaksiyalarda texnologik gazning karbonat kislotasi va suvli bug‘lar ishtirokida kechadi, bunda katalizatorga suvli gaz reaksiyalari muvozanati o‘rnatiladi. Reformerning quvurlari o‘rtasidagi harorat 1000-1100ºC ni, undan chiqayotgan konversiyalangan gazniki esa 920-900ºC tashkil etadi. Tiklovchi gaz haroratini tartibga solish uchun qizdirilgan gazning bir qismini (25% gachasini) maxsus muzlatkichga qaytarish imkoniyati ko‘zda tutilgan, undan so‘ng 3,4-3,6% namlik miqdorili sovuq gaz (35-40ºC) konversiyalanganga aralashtiriladi. Gaz tizimida bir vaqtda mavjud bo‘lgan gaz hajmi ~1200m3 tashkil etadi.
Metallangan okatishlarni sovitish tiklovchi va tutun gaz aralashmasidan iborat
bo‘lgan hamda mustaqil gazli chegara bo‘ylab aylanuvchi gaz bilan amalga oshiriladi. Sovituvchi gaz bosimi, tiklovchi gaznikidan kam bo‘ladi, bu tiklash zonasiga kirishiga to‘sqinlik qiladi. Lekin, amaliyot shuni ko‘rsatadiki, tiklash va sovitish zonalari o‘rtasida doimo tamba gazi sarflanishi bo‘yicha aniqlanadigan va texnologik va sovituvchi gazlar sikllaridagi bosimning o‘zaro nisbatini belgilovchi kichikroq gaz almashinuvi sodir bo‘ladi. Men bu kurs ishini tayyorlash davomida nazariy bilimlarimni yanada mustahkamladim.
Foydalanilgan adabiyotlar
Download 1.74 Mb.
Do'stlaringiz bilan baham:
