«Po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi» fanidan
*0,949(16/160)=130,6 kg/t
Download 1.74 Mb.
|
«Po\'lat ishlab chiqarish texnologiyasi» fanidan
|
1376*0,949(16/160)=130,6 kg/t.
FeO quyidagicha tiklanadi: (FeO^ + Q0K *FeOda5t) - (* FeO^J = [1175,2 + (1376 * 0,01)] - 1006,3 * 0,059 kg = 1129,6 — FeO ni tiklashda quyidagicha kislorod ajratib olinadi: 1129,6 - 1006,3 Femet=1129,6 - 1006,3*0,873=251,1 kg,t. Jami quyidagicha kislorod ajratib olinadi: O2=130,6+251,1=381,7 kg/t yoki * 22,4/32= 267,2 nm3/t Aylanma sovituvchi gaz sarfini aniqlash Sovitish zonasining issiqlik balansi. Issiqlik kelishi: metallangan okatishlar bilan: gmoCt = 1006,3 * 0,167 * 835 = 140365 kkal (586726 kJ/t), bunda, 0,167- 0-900 °C oralig‘ida metallangan okatishlarning issiqlik sig‘imi, kkal/(kg-°C) (0,698 kJ/(kg-°C); 835- metallangan okatishlarning sovitish zonasiga kirishdagi harorati, °C; qaytar sovituvchi gazlar orqali: VEq7yCpt = 0,3135* 40 = 12,54^(52,42 kj}. pech devorlari orqali: 40000 : 50,5 = 792 kkal (3310,6 kJ) Jami a) va b) punktlar bo‘yicha 11901 kkal (49746,6 kJ) bunda, 50,5 - pech unumdorligi, t/s. Aylanma sovituvchi gaz quyidagicha issiqlikni olib ketadi: (C™ = 0,3260 kkal/(nm3 * °C}}. VE™y = 0,3260.750 = 246,13y“£fefeai(1028,8fe/).
140365 + 12,54V™ 11901+ 246,131V™; (536726 + 5242V™) = (49746,6 + 1028,8V™}; = 550 nm3 Aylanma sovituvchi gaz quyidagini tashkil etadi 140365 + 12,54V™ 11901+ 246,131V™; 536726 + 5242V™) = (49746,6 + 1028,8V™}; Tiklagich gaz tarkibi (surat -%, maxraj - nm3) Tiklagich gazning umumiy sarfini hisoblash Okatishlarning 267,2 nm3 kislorodini ajratib olishga va uni gazga aylantirishga O2 + 2CO = 2CO2 va O2 + 2H2 = 2H2O; reaksiyalar bo‘yicha CO va H2 sarflanadi 267,2 * 2 = 534,4 nm3. Gazda tiklagichlarning ~ 85% miqdorida va pech orqali bir o‘tishda gazdan 32% foydalanish darajasida gazning umumiy sarfi: Vum = 534,4/(0,32 * 0,85) = 1965nm3/t. 550 nm3/t sovitishga furma gazi sarfi (aylanma gaz sarfini hisobga olib) quyidagini tashkil etadi: 1965-550=1415 nm3/t. Aralash gaz sarfi (qisman gaz quvurda va qisman pechda parchalanadigan, furma oldidagi 28 nm3/t tabiiy gazni, shuningdek, haroratni tartibga solish uchun 10 nm3/t gacha sovuq aylanma gazni berishni hisobga olish bilan) quyidagini tashkil etadi: 1415- (28-2+10) = 1349 nm3/t. Konversiyalangan va aylanma gazlar sarfini (ularni aralashtirish balansi bo ‘yicha) aniqlash Konversiyalangan gaz sarfini- X; aylanma gaz sarfini - (1349-X), bunda X*1400*0,3509 + (1349 - X)40*0,3135 = 1349*1000*0,3373, X=915 nm3/t qabul qildik. Aylanma gaz sarfi: 1349 - 915 = 434 nm3/t (4.15-jadval). Aralash gaz haroratini tekshirish: VkrtkrC^ + Vqay-gtq!iyClay = 915 * 1400 * 0,3509 + 434 * 40 * 0,3135 = 1349^ * 0,3373, = 1003DC. Trakt bo‘yicha issiqlik talafotini hisobga olish bilan VTKM konverteridan halqali gaz quvurigacha aralash gaz harorati 1000 °C tashkil etadi. Aralash gaz tarkibi (surat -%, maxraj - nm3)
Tiklagich gaz tarkibi va haroratini aniqlash Aralash (yoki konversiyalangan) gaz quvuriga kiritiladigan va qorakuyali uglerod hosil bo‘lishi (~ 5 g/nm3) bilan parchalanadigan tabiiy gazni qo‘shishni 28 nm3/t, 45% deb qabul qilamiz. Qolgan miqdor furma gaziga puflanadi va tiklash zonasi pechida parchalanadi. Shunday qilib, aralash gazga 28-0,45=12,6 nm3/t tabiiy gaz puflanadi. Tabiiy gazning ushbu miqdori parchalanishida SN4 -S+2N2 reaksiyasi bo‘yicha (12/22,4) 12,6* 0,997= 6,73 kg/t uglerod; 12,6-2-0,997 =25,1nm3/t vodorod hosil bo‘ladi, bunda 0,997 - tabiiy gazdagi uglevodorodlar ulushi (SN4 ko‘rinishida shartli qabul qilingan). Pechga tabiiy gaz bilan birga quyidagilar kiritiladi: [(28-12,6)0,997]= 15,3CH4, nm3/t (furmaga); 28*0,009=0,25 N2, nm3/t; 28*0,003=0,1 CO2, nm3/t. Furma gaziga uning haroratini tartibga solish uchun 10 nm3/t aylanma gaz puflanadi. Furma gazining tarkibi (surat -%, maxraj - nm3)
Furma gazi harorati Issiqlik kelishi: aralash gaz bilan:1349*1000*0,3373=455018 kkal (1901975 kJ); tabiiy gaz bilan: 28*30*0,369=310 kkal (1296 kJ); aylanma gaz bilan: 10*40*0,3135=125 kkal (523 kJ). Download 1.74 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|