Пособие Техн бав в печать doc

 
 
7. Технология получения ферментных препаратов 
Ферментные препараты – концентраты ферментов, полученные с по-
мощью микроорганизмов и содержащие в своем составе, наряду с ферментом, 
балластные вещества. Основными промышленными микроорганизмами для 
производства ферментных препаратов являются: 
– грибы рода Aspergillus, Rhizopas, Penicillium;
– бактерии рода Bacillus и актиномицеты. 
Для нужд производственных процессов вырабатывают ферментные 
препараты: 
– амилоризин ШО
Х
; 
– амилосубтилин Г10
Х
. 
Состав амилоризина ШО
Х
– комплекс препаратов с превалирующим дей-
ствием α-амилазы и сопутствующих протеолитических ферментов. Оптималь-
ные условия действия таких ферментов: рН = 4,7–5,4; температура 40–45°C. 

---

46
Амилосубтилин Г10
Х
– α-амилаза, Р-глюконаза, протеаза. Оптимальные 
условия действия: рН = 6,0–6,3, температура 50–55°C. 
Особенности технологии 
Применяют два способа выращивания продуцентов ферментов: 
1) поверхностный – предусматривает выращивание микроорганизмов на 
поверхности твердых, жидких, полужидких или сыпучих материалов в усло-
виях максимального контакта микроорганизма с кислородом воздуха; 
2) глубинный – предусматривает выращивание микроорганизма в жидких 
средах в условиях недостаточного контакта клеток с кислородом. 
При поверхностном способе культивирования оптимальная температура 
для развития грибов составляет 28–30°C, а относительная влажность воздуха – 
60–70%. 
Наиболее перспективным способом является глубинный способ культи-
вирования. Производство ферментных препаратов глубинным способом на 
жидких питательных средах можно разделить на стадии: 
– приготовление, стерилизация и охлаждение питательной среды; 
– приготовление посевного материала и выращивание производственной 
культуры; 
– отделение и сушка биомассы; 
– фасовка отходов и отделение фильтрата; 
– концентрирование и сушка концентрата; 
– осаждение, сушка и стандартизация препарата; 
– фасовка препарата. 
Структурная схема получения ферментных препаратов представлена на
рис. 7.1, а машинно-аппаратурная схема – на рис. 7.2 [7]. 
Для получения питательной среды используют свекловичный жом, кото-
рый через циклон-разгрузитель 1 направляют на весы 3 и далее в экстрактор 
свекловичного жома 4. Полученный экстракт насосом перекачивают в стека-
тель 5, шнек-пресс для отжима 6, после чего он через приемник 7 подается в 
смеситель 20, куда подводят соли и остальные компоненты с таким расчетом, 
чтобы при соедине-нии растворов была достигнута концентрация, заданная 
регламентом. Солодовые ростки из бункера 8 взвешивают на весах 10 и 
винтовым подъем-ником 9 направляют в экстрактор 11 и затем в ленточный 
вакуум-фильтр 12, откуда промывные воды отводят в ресивер 13, а осадок 
спускают в бункер 14. Над вакуум-фильтром 12 размещены барометрический 
конденсатор 16 и ловушка 17, а ниже установлен барометрический ящик 18. 
Полученный экстракт солодовых ростков из ресивера для фильтрата 15 насосом 
через приемник 19 закачивают в смеситель 20. Приготовленные смеси посту-
пают в приемник питательной среды 21, аппарат для получения посевного 
материала 22 и затем в стерилизатор 23 и выдерживатель 24, где поддерживают 
температуру питательной среды при 130°C, после чего направляют на 
охлаждение в теплообменники 25 и 26, откуда охлажденная среда поступает в 
аппарат для ферментации 33, заполняя его на 70–75%. 

---

47