Потребление меди

1.3 Потребление меди
Mis iste'moli
Производственные мощности по выпуску рафинированной меди и полуфабрикатов в Российской Федерации превышают внутренний спрос. Об этом свидетельствуют данные экспорта меди за 2014 год: поставки медных катодов на внешние рынки составили 374,1 тыс. т, а медной катанки — 283,2 тыс. т (см. рисунок 1.3). Импорт меди присутствует в качестве готовой медной продукции, которой в 2014 году в Российской Федерации было поставлено порядка 40 тыс. т.
Rossiya Federatsiyasida tozalangan mis va yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish quvvati ichki talabdan oshadi. Buni 2014 yildagi mis eksporti ma'lumotlari tasdiqlaydi: tashqi bozorlarga mis katodlarni etkazib berish 374,1 ming tonnani, mis simli simlar esa 283,2 ming tonnani tashkil etdi (1.3 — rasmga qarang). Mis importi tayyor mis mahsuloti sifatida mavjud bo'lib, 2014 yilda Rossiya Federatsiyasida 40 ming tonnaga yaqin etkazib berildi.

Рисунок 1.3 — Импорт/экспорт меди и продукции на ее основе, тыс. т [ФТС]
1.3-rasm-mis va unga asoslangan mahsulotlarni import/eksport qilish, ming tonna [FTS]
Рафинированная медь является основным сырьем для производства медных полуфабрикатов. Объем выпуска полуфабрикатов из меди и медных сплавов в 2014 году составил 750,6 тыс. т (по содержанию меди). Большая часть производства — 91 % — приходится на выпуск медной катанки, 8 % — на выпуск цветного проката и 1 % — на медный порошок (см. рисунок 1.4).
Qayta qilingan mis mis yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. 2014 yilda mis va mis qotishmalaridan yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish hajmi 750,6 ming tonnani tashkil etdi (mis miqdori bo'yicha). Ishlab chiqarishning katta qismi — 91 % — mis sim ishlab chiqarishga, 8 % — rangli prokatga va 1 % — mis kukuniga to'g'ri keladi (1.4-rasmga qarang).

Рисунок 1.4 — Производство полуфабрикатов [ЗАО «Цветметобработка»]
1.4-rasm-yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish ["ranglarni qayta ishlash"YOAJ]
Производство цветного проката ⁰⁾ в 2014 году составило 67 тыс. т (или 56,3 тыс. т по содержанию меди). В структуре производства основная часть приходится на выпуск плоского медного проката — 32 % и на профили и сорт (в том числе прутки) из медных сплавов — 28 %. В сумме данные группы продуктов занимают больше половины (60 %) производства (см. рисунок 1.5).
2014 yilda rangli prokat ishlab chiqarish 67 ming tonnani (yoki mis miqdori bo'yicha 56,3 ming tonnani) tashkil etdi. Ishlab chiqarish tarkibida asosiy qismi tekis mis prokat ishlab chiqarishga to'g'ri keladi — 32% va mis qotishmalaridan tayyorlangan profillar va navlar (shu jumladan panjaralar) — 28 %. Umuman olganda, ushbu mahsulot guruhlari ishlab chiqarishning yarmidan ko'pini (60 %) egallaydi (1.5-rasmga qarang).

Рисунок 1.5 — Структура производства цветного проката
1.5-rasm-rangli prokat ishlab chiqarish tarkibi
Потребителями медных полуфабрикатов являются такие отрасли и сектора, как производство кабельной продукции, производство электрооборудования, машиностроение, транспорт, строительство и др.
Mis yarim tayyor mahsulotlarning iste'molchilari kabel mahsulotlarini ishlab chiqarish, elektr jihozlarini ishlab chiqarish, mashinasozlik, transport, qurilish va boshqalar kabi sanoat va sohalardir.
1.4 Основные экологические проблемы
В выбросах предприятий цветной металлургии в целом и медеплавильных заводов в частности основные объемы загрязняющих веществ приходятся на такие элементы, как диоксид серы, пыль, оксиды азота, оксид углерода, металлы и их соединения (в зависимости от состава исходного сырья это, прежде всего, кадмий, медь, мышьяк, ртуть, свинец и др.), летучие органические соединения (общие и органический углерод), полихлордибензодиоксины/фураны (ПХДД/Ф).
Исторически наиболее острой экологической проблемой, связанной с производством меди из первичного сырья, являются выбросы диоксида серы, составляющие 75 % — 80 % от общего объема загрязняющих веществ в отходящих газах, образующихся при обжиге и плавке сульфидных концентратов. Эта проблема была эффективно решена, например, на медеплавильных заводах ЕС, и в настоящее время в среднем 98,9 % серы извлекается из выбросов и используется для производства серной кислоты и жидкого диоксида серы. В Российской Федерации также происходит постепенный рост процента улавливания диоксида серы в отходящих газах, выбрасываемых предприятиями цветной металлургии, однако отрасль сохраняет второе место по объемам выбросов этого загрязняющего вещества (см. таблицу 1.4).
Таблица 1.4 — Примерное распределение выбросов диоксида серы по основным отраслям-загрязнителям [6]

Отрасль	Доля, %
Электроэнергетика (тепловые станции)	58,6
Цветная металлургия	18,5
Черная металлургия	17,6
Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность	5,3
Всего	100

По выбросам пыли цветная металлургия также является одной из основных отраслей-загрязнителей, хотя здесь ее доля существенно меньше и составляет 2,8 %.
Основные экологические проблемы при производстве вторичной меди также связаны с отходящими газами, образующимися при работе различного типа печей. Например, при наличии небольших количеств хлора во вторичном сырье имеется вероятность образования ПХДД/Ф, в связи с чем предпринимаются усилия по решению вопроса об уничтожении этих опасных соединений.
Все больше внимания как при первичном, так и при вторичном производстве меди уделяется неорганизованным выбросам. Для улавливания неорганизованных выбросов технологических газов необходимо тщательное проектирование технологических установок и процессов.
Используемая при производстве меди вода в основном циркулирует в замкнутых циклах, и сброс промышленных стоков в водные объекты предприятиями отрасли незначителен. В тех случаях, когда такой сброс происходит, в стоках могут содержаться ионы таких металлов, как железо, кадмий, медь, мышьяк, никель, олово, ртуть, свинец, сурьма, цинк. Стоки также могут обладать повышенными значениями показателя кислотности за счет присутствия серной и (существенно реже и в существенно меньших объемах) соляной и плавиковой (фтористоводородной) кислот.
Качество вторичного сырья значительно варьируется, и многие источники не позволяют прямо использовать эти материалы при производстве полуфабрикатов. В этом смысле предприятиям отрасли для получения отсортированного материала необходимой чистоты приходится полагаться на ломозаготовителей, и, хотя для лома существуют согласованные спецификации, качество и чистота лома могут меняться в широком диапазоне. В связи с этим могут быть необходимы дополнительные системы очистки и (или) сокращения выбросов, образующихся при плавке ломов недостаточной чистоты.
Накопленные за многие годы на ряде предприятий отрасли шлаки в последнее время начинают все активнее перерабатываться с целью извлечения полезных компонентов (так, в медеплавильных шлаках содержанием меди может быть сопоставимо с ее содержанием в перерабатываемых рудах). Переработка и использование отвальных шлаков для строительной отрасли нередко ограничиваются экономическими факторами, в частности стоимостью транспортировки до мест конечного потребления таких материалов.