Пояснительная записка включает в себя следующие разделы: введение, современное

Курсовой проект Технологии переработки виноградных косточек - Учеба – Шпаргалки, тесты с ответами, дипломная работа, курсовая, рабочие программы, лекции, методички, учебники
Рисунок 4.2. Аппаратурно–технологическая схема
Сырье, поступающее в переработку, проходит стадию высушивания до необходимой
влажности 11-12%. Подсушивание сырья осуществляется на аппарате 1.
После подсушки сырье направляется на грубое измельчение, которое осуществляется на
дисковой мельнице 2. Далее на сепаратор 3 для очистки от сорных примесей. Пройдя
предварительную очистку, сырье проходит очистку от металлопримесей на специальНом
электромагнитном сепараторе 4.
Очищенное сырье проходит процесс обрушивания на семенорушке 5 и превращается в
так называемую крупку, которая поступает на повторное тонкое измельчение. Для этого
применяют обычно пятивальцовый станок 6 с расположением валков друг над другом.
После вальцовки полученную муку направляют в чанную жаровню 7, где она
приобретает определенные качества, соответствующие технологическим требованиям.
Масло в мятке находится в связанном состоянии. Эта связь масла с нежировым
комплексом ядра проявляется в наличии поверхностного масла, капиллярного масла и
масла в неразрушенных клетках.
Силы, удерживающие масло в той или иной форме связи, различны по величине, но
достаточно прочно удерживают его. Это подтверждается тем, что при прессовании
холодной, неподготовленной мятки в прессах получается малый выход масла. Основная
цель, подготовки мятки перед прессованием направлена на то, чтобы ослабить силы,
удерживающие масло в мятке, и тем самым облегчить его выход при прессовании.
Технология тепловой обработки мятки.
Содержащееся в мятке масло распределено в виде тончайших пленок на поверхности
частиц и удерживается на них огромными силами молекулярного воздействия (силовое
молекулярное поле поверхности), величина вторых намного больше величины давлений,
развиваемых современными прессами для отжима масла.
Для преодоления или заметного ослабления сил, связывающих масло с поверхностью
частиц мятки, и облегчения его отделения от нежировых компонентов ее служит
процесс влаготепловой обработки. Этот процесс заключается в обработке мятки влагой
и теплом при интенсивном перемешивании и доведении влажности и температуры
получаемого товара, называемого мезгой, до оптимальных величин в течение
определенного времени.
Влаготепловая обработка осуществляется в специальных аппаратах (жаровнях) 7.
Вначале мятку увлажняют водой, при этом за счет уменьшения связанности масло
переходит в относительно свободное состояние, а затем подвергают ее нагреванию и
подсушиванию. Под действием влаги и тепла изменяются физико-механические
свойства мятки, получается новая структура масличного материала (мезга), при которой
обеспечивается максимальное извлечение масла при минимальных затратах энергии и
исключаются глубокие изменения белковых веществ и масла.
При увлажнении мятки вода, попадая на поверхность части и, проникает в места
разрывов масляных пленок и поглощается гидрофильной поверхностью частицы.
Масло, находящееся на этой поверхности, вытесняется. В результате капельки
укрупняются, уменьшается их связь с гидрофильной гелевой поверхностью частиц, что
является основном целью и достигнутым эффектом технологического процесса
увлажнения мятки.
При набухании гели частиц мятки значительно увеличивающем в объеме. Вследствие
этого сдавливаются и уменьшаются в объеме заполненные маслом микроскопические и
ультрамикроскопические каналы и происходит выжимание масла на поверхность частиц
под влиянием давления набухания.
С повышением температуры масла, содержащегося в мятке, усиливается тепловое
движение его молекул, ослабляются молекулярные силы сцепления, снижается
вязкость, уменьшается интенсивность силового молекулярного поля частиц мятки, за
счет которого молекулы масла удерживаются на поверхности частиц. Следовательно,
влаготепловая обработка оказывает существенное влияние на уменьшение связанности
масла с гелевой частью мятки и значительно облегчает его отжим на прессах.
Применяемые температуры не приводят к глубоким химическим изменениям масла,
однако в процессе обработки и отжима масла происходит накопление вторичных
продуктов окисления. Поэтому рекомендуется не допускать нагрева мезги выше 105°С,
сокращать время контакта мезги с воздухом и снижать до 5...6°С температуру масла
сразу после его получения.
Из жаровни мезга попадает в шнековый пресс 8 (экспеллер) для окончательного съема
масла. Здесь под действием давления, которое возникает в прессе при его работе, от
мезги отделяется масло.
Выходящая из пресса экспеллерная ракушка содержит 4 - 6% масла и является ценным
кормом для животных. Она собирается из-под прессов, измельчается и направляется
транспортерами в склад на хранение. Масло, полученное с экспеллеров, подвергается
такой же обработке, как и масло с форпрессов, т. е. проходит через гущеловушку 9 и
фильтр-пресс 10. Очищенное масло направляется на склад готовой продукции.
4.6. Подбор технологического оборудования
В технологии переработки виноградных косточек, предлагается использовать
следующее оборудование.
По технологической схеме, сырье, привезенное для переработки подсушивается, затем с
помощью транспортеров подается на производственную очистку. Очистка косточек
проводится на сепараторах типа А1-Б30. Этот сепаратор предназначен для
предварительной очистки косточек от грубых, крупных примесей.
Характеристика барабанного сепаратора А1 – Б30
Производительность, т/ч 100
Мощность электродвигателя, кВт 0,37
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин 12
Габаритные размеры, мм 2150х1130х1665
Масса, кг 400
Сепаратор предназначен для очистки семян подсолнечника от примесей, отличающихся
размерами и аэродинамическими свойствами.
Электросепаратор МСР-11.
Компоненты, составляющие рушанку, различаются по электрофизическим
характеристикам: диэлектрической проницаемости, удельному сопротивлению, которые
зависят от химического состава и влажности оболочки и ядра. Так, электросепаратор
МСР-11 позволяет разделить рушанку на ядро, недоруш, лузгу и масличную пыль.
Рисунок 4.3. Электросепаратор МСР-11
1 - бункер-питатель; 2 - труба питателя; 3 - заземленный электрод; 4 - ребра; 5 -
вращающееся лопатки; 6, 7 - конические сита; 8, 11 - выгрузочные патрубки; 12 -
положительный электрод; 13 - узел дебаланса; 14 – втулка.
Производительность электросепаратора МСР-11 составляет 200 т/сут; частота
колебаний заземленного электрода и ситовых конических поверхностей 565 в минуту,
амплитуда колебании 5,5 мм; окружная скорость лопаток 8 м/с. Электросепаратор имеет
установленную мощность 2,4 кВт, рабочее напряжение на электро­дах 50 кВ.
В настоящее время сепаратор электростатического типа является наиболее
перспективной машиной для разделения рушанки. В то же время в этом сепараторе не
применяется аэродинамическое сепарирование лузги и ядра, что является одним из
недостатков электросепаратора, - лузжистость ядра остается высокой и составляет 8 -
12%.
Семенорушка МНР.
Масличные плоды, семена и косточки в зависимости от физико-механических свойств
оболочки и ядра обрушиваются различными методами. Важнейшее требование к
машинам для обрушивания - разрушение оболочки не должно сопровождаться
разрушением ядра. Вследствие небольших различий в физико-механических свойствах
оболочек и ядра это требование выполняется не в полной мере.
Во всех случаях обрушивания целесообразно проводить разрушение оболочек семян
однократным воздействием рабочих органов машины. Это позволяет точно регулировать
разрушающие воздействия на семена и косточки.
Оболочку виноградных косточек разрушают на бичевой семенорушке МНР.
29 / 32

---