Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Рецепт № 1
: 1) каучук СКН-26м - 0 мин; 2) продукт НГ-2246 - 8 мин.; 3) сера и неозон Д - 11 мин; 4) стеарин и 
сажа ПС-50 - 12 мин, 5) 0,5 частей белил цинковых и 0,5 частей ДБФ - 15 мин; 6) 0,5 частей белил цинковых и 0,5. частей 
ДБФ - 18 мин; 7) охлаждение на валках - 23 мин; 8) тиурам - 28 мин; 9) срез готовой резиновой смеси – 30 - 32 мин. 
Зазор между валками - 4 мм. Величина фрикции - 1 : 1,17. Температура переднего валка - 338 К, заднего - 348 К. 
Рецепт № 2
: 1) каучук НК пластифицированный - 0 мин; 2) фталевый ангидрид - 4 мин; 3) 0,5 частей сажи ПМ-15 и 0,5 
частей сосновой смолы - 6 мин; 4) 0,5 частей сажи ПМ-15 и 0,5 частей сосновой смолы - 9 мин; 5) каптакс, неозон Д, 
белила цинковые и стеарин - 6 мин; 6) сера - 8 мин; 7) снятие готовой смеси - 13 мин. Зазор между валками - 4 мм. 
Величина фрикции между валками – 1 : 1,17. Температура переднего валка - 343 К, заднего - 333 К. 
Рецепт № 3
: каучук СКИ-3 - 0 мин; 2) неозон Д, белила цинковые, каптакс, пигмент, тиурам, стеарин, литопон, каолин - 
3 мин; 3) сажа белая, мел, вазелиновое масло - 6 мин; 4) сера - 11 мин; 5) выгрузка готовой смеси - 12 мин. Зазор между 
валками - 2 мм; величина фрикции между валками - 1:1,17. Температура переднего валка - 343 К, заднего - 333 К. 
Рецепт № 4
: 1) каучук СКН-40 М - 0 мин; 2) канифоль - 5 мин; 3) сульфенамид, продукт ДТДМ и неозон Д и 
белила цинковые - 9 мин; 4) сажа ПМ-15 и 0,5 части мазута - 13 мин; сажа ПМ-75 и 0,5 части мазута - 23 мин; 6) 
охлаждение смеси - 28 мин; 7) сера - 33 мин; 8) выгрузка готовой смеси - 35 мин. Зазор между валками - 4 мм. Величина 
фрикции – 1 : 1,17. Температура переднего валка - 333 К, заднего - 343 К. 
Как видно из приведенных регламентов, процесс смешения состоит из трех операций: а) разогревание и пластикация каучука; б) введение в каучук (или 
его смесь с другим каучуком) необходимых ингредиентов; в) перемешивание и листование смеси. 
Перед смешением на вальцах необходимо установить межвалковый зазор, нагреть валки до заданных температур, 
проверить работу аварийного устройства и далее, в соответствии с регламентом изготовить резиновую смесь. После снятия 
готовой смеси с вальцов ее охлаждают и укладывают на стеллаж. Записывают вариант рецепта и условия изготовления 
резиновой смеси в табл. 2.2. В дальнейшем резиновая смесь будет подвергнута контрольному испытанию. 
2.2 Технологические режимы смешения на вальцах 
№ 
рецепта 
Время смешения,
мин 
Зазор между
валками, мм 
Температура валка,
°С
Фрикция
передне
го 
заднего
Отчет 
1 
По рекомендованной литературе дать описание промышленных методов изготовления резиновой смеси.
2 
Представить общую характеристику применяемого сырья и назначение каждого ингредиента, входящего в смесь.
3 
Дать описание технологического процесса изготовления резиновой смеси и применяемого оборудования. 
7 
6 
11 
3 
2 
4 
8 
12
1 
9 
5 
10 

---

4 
Заполнить таблицы.