Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Изготовление резиновой смеси 
Качественное смешение ингредиентов резиновой смеси предопределяет получение резинотехнических изделий с 
высокими механическими показателями. Достижение этой цели возможно только при правильном выборе смесительного 
оборудования и осуществления процесса смешения в оптимальном режиме. Обычно процесс смешения резиновых смесей 
производится на вальцах непрерывного и периодического действия, в закрытых резиносмесителях периодического действия 
или в смесителях непрерывного действия. 
Смешение подготовленных ингредиентов необходимо провести на лабораторных вальцах. Поэтому составной частью 
работы является практическое ознакомление с навыками работы на валковых смесителях. Основными элементами 
лабораторных вальцов, принципиальная схема которых показана на рис. 2.1, являются передний 1 и задний 2 валки, к 
которым крутящий момент подводится от электродвигателя 7 через редуктор 6, приводные 5 и фрикционные шестерни 12. 

---

Рис. 2. Принципиальная схема вальцов 
Для предотвращения попадания перерабатываемой смеси в подшипники 4 и 8 предусмотрены ограничительные стрелы 
3. Межвалковый зазор регулируется с помощью механизмов 9, упорные винты которых воздействуют на подвижные 
подшипники 8 переднего валка 1. С целью аварийного останова вальцов предусмотрен тормоз 10. 
Аварийный выключатель представляет собой мощный электромагнит, действующий на тормоз колодочного типа. С 
помощью аварийного выключателя можно остановить вальцы из любого положения. 
Для изготовления резиновой смеси на лабораторных вальцах необходимо знать регламент смешения, который 
предписывается технологической картой. В ней указывается: 1) время введения каждой группы ингредиентов, общая 
длительность цикла; 2) порядок и целесообразные приемы введения ингредиентов; 3) температура валков; 4) минимальный 
зазор между валками, определяющий толщину резинового слоя; 5) фрикция между валками. 
Для заданных вариантов рецептур резиновых смесей (табл. 2.1) предписывается следующий регламент смешения.