Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
 
 
Определение качества изделий,
изготовленных вакуумным формованием 
РИС. 10.5 СВОБОДНОЕ 
ВАКУУМФОРМОВАНИ
Е ЧЕРЕЗ ПРОТЯЖНОЕ 
КОЛЬЦО: 
1 - протяжное кольцо; 2 - изделие;
1 
3 
9 
2 
4 
Рис. 10.6 Вакуумформование
в жесткую матрицу: 
1 - матрица; 2 - изделие; 3 - прижимное 
кольцо; 4 - заготовка; 9 - камера 
9 
1 
2 
3 
4 

---

Оценивают качество изделий (конический стаканчик, полусфера) одинаковой формы и размеров, полученных при 
различных режимах вакуумного формования. Качественные детали должны иметь минимальные усадку, 
разнотолщинность стенок, степень ориентации, остаточные напряжения и оптические искажения.
1 При определении относительной усадки размеры изделий, полученных при выполнении лабораторной работы, по 
сечениям АА, ВВ, DD и АС (рис. 10.4, б), сравнивают с размерами формы по тем же сечениям. Усадку (%) рассчитывают по 
формуле (10.9): 
100
ф
изд
ф
D
D
D
У
−
=
, (10.9) 
где 
ф
D
- размер формы, м; 
изд
D
- размер изделия по тому же сечению, м. 
Полученные данные заносятся в табл. 10.2. 
2 Разнотолщинность стенок изделий определяют измерением микрометрической скобкой толщины стенки детали у 
верхней ее кромки (рис. 10.4, б, точка А), в средней части (точка В), в углу (точка F) и в середине донышка. 
Разнотолщинность рассчитывают по формуле (10.10): 
i
h
h
/
max
=
∆
, (10.10) 
где 
max
h
 - 
максимальная толщина стенки изделия, мм; 
i
h
- толщина стенки в данной точке, мм. 
Полученные данные заносятся в табл. 10.2. 
3 Степень ориентации определяют в различных сечениях детали. Для этого измеряют расстояния между 
концентрическими линиями, нанесенными на деталь. Помещают деталь в термостат, нагретый до температуры (Т
с
 + 20) °С, 
и выдерживают в нем до тех нор пока не прекратится изменение размеров детали. Затем деталь охлаждают до комнатной 
температуры, измеряют расстояния между линиями и определяют степень ориентации (%) по формуле (10.11): 
100
ор
b
b
a
−
=
ε
, (10.11) 
где a, b - расстояние между линиями до и после нагревания соответственно, м. 
Полученные данные заносятся в табл. 10.2. 
10.2 Параметры изделий, полученных вакуумным формованием 
Режим 
формов
ания 
Вид 
изделия 
Усадка, 
% 
Разнотол
щинност
ь 
Степень 
ориентаци
и, % 
Остаточны
е 
напряжени
я, МПа 
Температура 
начала 
деформирования, 
°С 
По экспериментальным данным оценивают влияние режимов формования на качество и свойства изделий. Строится 
зависимость (10.12):
)
(
/
и
з
l
f
=
δ
δ
, (10.12) 
где 
з
δ
- толщина заготовки; 
и
δ
- толщина изделия в точке; 
l
- линейный размер от выбранной точки отсчета. 
Отчет 
1 Описание основных характеристик перерабатываемых материалов.
2 Схема установки.
3 Последовательность выполнения операций.
4 Графики зависимостей.
5 Таблицы экспериментальных данных 
6 Выводы. 

---