Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Рис. 12.1 Изменение давления (p), температуры (T) и массы полимера (m)

---

в литьевой форме при литье под давлением 
В результате охлаждения происходит уменьшение объема отливки, которое компенсируется дополнительным ходом 
плунжера (подпитка). Поэтому давление в форме остается постоянным (III). Затем плунжер возвращается в исходное 
положение (IV). При этом давление в литьевом цилиндре резко падает. Это обусловлено тем, что часть не застывшего 
расплава из формы может поступить обратно в цилиндр. 
В момент застывания расплава во впуске (части литниковой системы с наименьшим сечением) вытекание расплава из 
формы прекращается - форма закупоривается. Если закупоривание происходит до движения плунжера назад, стадия IV 
может отсутствовать. 
Для интенсификации охлаждения отливки форма отводится от сопла (V). По достижении некоторой температуры, 
позволяющей без ущерба для качества извлечь отливку, форма раскрывается (VI). 
 
Описание лабораторной установки 
Лабораторная литьевая машина предназначена для литья под давлением термопластических материалов. Схема 
литьевой машины изображена на 
рис. 12.2. 
Перед 
началом 
процесса 
литья замеряются размеры гнезда литьевой 
формы 
ф
d
и 
ф
h
, диаметр поршня 
впрыска 
d
. Затем включается обогрев цилиндра 
пластикации. Температура устана-
вливается по потенциометру в пределах от 20 до 
400 °С. 
Гранулированный 
материал засыпается в бункер. После плавления 
порции расплава (через 15 -
20 мин) производится изготовление изделия. Для 
этого 
включается 
насос 
гидросистемы и гидроцилиндр на смыкание 
формы. После впрыска материала 
в форму, выдержки под давлением и охлаждения 
изделия включается гидроцилиндр 
на размыкание формы. После размыкания 
изделие извлекается из литьевой 
формы. Во время работы машины замеряется 
время каждой операции.