Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Рис. 4.3 Устройство весов для определения
плотности резиновых материалов 
На кронштейне 5 закреплена коническая спиральная пружина 6, к концу которой подвешена система, состоящая из 
чашек 7 и 9 и стерженька (на чертеже не показано). 
Стержень 1, на котором закреплен кронштейн 5, может перемещаться вверх и вниз при помощи специальной 
кремальеры 4. Подъем стержня 1 замеряется с помощью миллиметровой шкалы с нониусом 2. Стерженек, на котором 
нанесены три горизонтальные риски, проходит внутри стеклянного цилиндра 8. На цилиндре в средней его части нанесен 
горизонтальный штрих. 
На кронштейне 11, закрепленном на стойке 3 прибора, установлен стеклянный стакан 10, наполненный 
дистиллированной водой с температурой (20 
± 1) °С. 
Вращением кремальеры передвигают в вертикальном направлении стержень 1, добиваясь совпадения метки на 
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Производят отсчет нулевой массы образца при помощи нониуса с 
точностью до 0,1 деления. 
Образец резины помещают на верхнюю чашку весов. 
Вращая кремальеру, передвигают в вертикальном направлении стержень 1, снова добиваясь совпадения метки на 
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Отсчитывают показания массы образца при взвешивании в воздухе. 
Образец резины снимают с верхней чашки весов и помещают на нижнюю чашку весов, погруженную в стакан с водой. 
Вращая кремальеру, передвигают в вертикальном направлении стержень 1, снова добиваясь совпадения метки на 
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Проводят отсчет показания массы образца при взвешивании в воде. 
Плотность резины рассчитывается по формуле 
0
1
2
ρ
−
−
=
ρ
m
m
m
m
, (4.3) 
где m  - масса образца при взвешивании в воздухе, г; 
1
m
- масса образца при взвешивании в воде, г; 
2
m
- масса при 
приведении весов к нулевой точке. 
Результаты испытаний заносят в табл. 4.1. 
4.1 Параметры качества вулканизатов 
Режим
вулканизации 
Величина "кольцевого" 
модуля 
№ шифра 
резиновой 
смеси 
температ
ура,
°С 
давлени
е,
МПа 
номер 
гнезда
масса 
груза, 
кг 
величина 
растяжени
я,
% 
Твердо
сть,
Н/м
2
Плотнос
ть,
кг/м
3
Отчет 
1 
Описание сущности физико-химических процессов, протекающих при формовании и вулканизации резиновых смесей.
2 
Описание технологического процесса переработки резиновых смесей и получения резинотехнических изделий (РТИ).
3 
Принципиальная схема применяемого оборудования и пресс-форм.
4 
Технологические параметры процесса вулканизации резиновых смесей.
5 
Результаты определения качественных показателей готовых изделия.