Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Рис. 9.1 Типы образцов 
Испытание проводят при скорости раздвижения захватов испытательной машины, предусмотренной в стандартах или 
технических условиях на пластмассу. При выборе скорости следует руководствоваться тем, чтобы время от момента 
L 
r 
l
0 
L 
l 
l
0 
l
0 
L 
h 
R 
r 
l 

---

приложения нагрузки к образцу до момента его разрушения было не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих 
предел текучести, и не менее 30 с - для материалов, не имеющих предел текучести.
Перед испытанием замеряют толщину и ширину образца в его рабочей части с точностью до 0,1 мм не менее чем в трех 
местах. В расчет принимается наименьшая площадь поперечного сечения. Если результаты измерений толщины и ширины 
рабочей части различаются больше, чем на 0,2 мм, то образец заменяют другим. 
Перед испытанием на образец наносят метки, ограничивающие его базу и положение кромок захватов. Метки должны 
быть расположены симметрично на расстояниях, величины которых приведены в табл. 9.1. Нанесение меток не должно 
приводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам. 
9.1 Параметры образцов, испытываемых на растяжение 
Типы образцов 
Размеры образцов 
Обозначен
ие 
1 2 3 
1 Общая длина, мм 
L 
115 150 150 
2 Ширина головки, мм 
B 
25 ± 1 20 ± 0,5 
- 
3 Длина рабочей части, мм 
l 
33 ± 1 60 ± 0,5 
- 
4 Ширина рабочей части, мм 
b 
6 ± 0,5 10 ± 0,5 15 ± 0,5 
5 Размеры закруглений, мм 
R
r 
25 ± 1 
- - 
6 Расстояние между метками 
А, 
определяющими 
положение кромок захватов 
на образце, мм 
 
80 ± 5 
115 ± 5 
100 ± 
2 
7 Толщина рабочей части, 
мм 
h 
1 - 2 
3 - 4 
0,5 - 6 
8 Длина базы, мм 
l
0
252 
± 1
50 ± 0,5 50 ± 1 
Образец закрепляют в захваты испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок захватов на 
образце, так, чтобы исключить скольжение его в процессе испытания, при этом разрушение его не должно происходить в 
месте закрепления. Продольная ось образца должна совпадать с осью захватов и направлением движения подвижного 
захвата. 
В процессе растяжения замеряют нагрузку и удлинение непрерывно или в момент достижения предела текучести и 
разрушения. 
В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части. 
Разрушающее напряжение при растяжении 
р
σ и предел текучести при растяжении 
т
σ в Н/м
2
вычисляют по формулам 
(9.1) и (9.2):
bh
P /
р
р
=
σ
; (9.1) 
bh
P /
тр
т
=
σ
, (9.2) 
где 
р
P
- нагрузка, при которой образец разрушился, Н; 
тр
P
- нагрузка в момент достижения предела текучести, Н; b  и h  - 
ширина и толщина рабочей части образца, м.
Относительное удлинение при разрыве 
р
ε и относительное удлинение, соответствующее пределу текучести 
тр
ε в % 
вычисляют по формулам (9.3) и (9.4): 
100
0
р
р
l
l
∆
=
ε
; (9.3) 
100
0
тр
тр
l
l
∆
=
ε
, (9.4) 
где 
р
l
∆ , 
тр
l
∆ - приращение длины базы образца при разрыве и при пределе текучести, соответственно, м; 
0
l
- начальная 
база образца м. 
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. 
Характеристику разброса данных оценивают по величине среднего или стандартного отклонения. 
Среднее отклонение вычисляют по формуле (9.5): 

---

(
)
(
)
N
x
x
X
/
ср
∑
−
=
∆
. (9.5) 
Величина стандартного отклонения 
σ рассчитывается из соотношения (9.6): 
(
)
(
)
(
)
∑
−
−
=
σ
1
/
2
ср
2
N
Nx
x
, (9.6) 
где 
X
- величина показателя каждого образца; 
ср
x
- величина среднего арифметического значения из результатов 
испытания параллельных образцов; 
(
)
∑
−
ср
x
x
- сумма абсолютных величин разностей. 
2 Испытание пластмасс на ударный изгиб производится согласно ГОСТ 4647-80, который устанавливает два вида 
испытаний: 
• испытание ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах; 
• испытание образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. 
Стандарт не распространяется на пластические массы, не разрушающиеся при испытании. 
Сущность метода состоит в определении ударной вязкости (Н·м/м
2
), удельной работы ударного разрушения (Н·м/м
2
), 
коэффициента ослабления (%). 
При испытании не надрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения, а 
образца с надрезом - ударную вязкость и коэффициент ослабления. 
Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка 
осуществляется при помощи маятника, производящего удар по середине образца. 
Размер копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не менее 10 % и не 
более 90 % от номинальной работоспособности копра. 
Плоскость качания маятника должна быть перпендикулярна оси образца, уложенного на опоры, и проходить в середине 
пролета между ними (рис. 9.2). Нож маятника должен вписываться в угол (45 ± 1)° и оканчиваться закруглением 3 мм.