Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Методические указания
Механические испытания пластических масс определяют те или иные свойства полимерных материалов, позволяющие 
оценить поведение материала в поле механических сил. Испытания проводятся по унифицированным методикам, что 
позволяет сравнивать поведение различных пластмасс в одинаковых условиях. 
Подавляющее большинство механических характеристик полимерных материалов существенно зависит от условий 
испытаний - времени нагрузки, скорости нагружения, температуры. Поэтому механические свойства пластмасс приходится 
оценивать множеством показателей, используя большое количество методов испытаний и разнообразную аппаратуру.
Аппаратура для механических испытаний пластмасс разделяется на следующие группы: 
• разрывные универсальные машины; 
• приборы для испытания на удар; 

---

• приборы для определения твердости; 
• машины и приборы для испытания на усталость; 
• машины для испытаний на длительную прочность, ползучесть и релаксацию; 
• машины для испытания на трение и износ; 
• приборы для термомеханических испытаний и определения хрупкости. 
Вся испытательная аппаратура должна иметь минимальную инерционность при установленных режимах испытаний, 
так как она влияет на способность аппаратуры достоверно фиксировать измеряемую величину. Форма и размеры образцов 
для механических испытаний предусматриваются в соответствующих стандартах и технических условиях на пластмассы, и 
выбирать их нужно, учитывая вид и величину измеряемой деформации, анизотропию и другие особенности испытуемых 
материалов. Полученные в результате механических испытаний характеристики применяют для контроля материала при 
выпуске серийной продукции, его инженерной оценке (при выборе материала для создания изделий), а также для 
конструкторских расчетов изделий. 
 
Определение прочности 
1 Испытание полимерных материалов на растяжение проводят согласно ГОСТ 11262-80. Сущность метода состоит в 
испытании образца пластмассы на растяжение, при котором определяют: 
• разрушающее напряжение при растяжении, Н/м
2
; 
• предел текучести при растяжении, Н/м
2
; 
• условный предел текучести, Н/м
2
; 
• относительное удлинение при разрыве, %; 
• относительное удлинение при пределе текучести, %. 
Для испытания применяют образцы типов 1, 2 и 3 (рис. 9.1). Выбор типа образца предусматривается в стандартах или 
ТУ на материал. Размеры образцов указаны в табл. 9.1. Образец типа 1 применяют для испытания пластмасс с высоким 
относительным удлинением при разрыве (полиэтилен, пластифицированный ПВХ). Образец типа 2 применяют для 
испытания большинства материалов (термореактивные, термопластичные и слоистые материалы). Образец типа 3 в форме 
полоски применяют для испытания стеклопластиков. 
Все образцы изготавливают формованием или механической обработкой полуфабрикатов или специальных заготовок. 
Они должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. 
Количество образцов, взятых для испытаний от одной партии материалов в каждом выбранном направлении должно быть не 
менее пяти.