Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на вакуум-формовочной 
установке. 
2 Изучить режимы работы установки. 
3 Ознакомиться с методами подготовки заготовок. 
4 Определить технологические параметры вакуумного формования. 
5 Провести изготовление изделий при различных режимах. 
6 Осуществить контроль качества полученных изделий. 
 
Методические указания 
Вакуумное формование - метод переработки, основанный на способности пластической массы в высокоэластическом 
состоянии к большим деформациям, которые фиксируются до снятия формующего усилия охлаждением изделия ниже 
температуры стеклования полимера. Вакуумным формованием получают изделия из заранее изготовленных заготовок 
различной конфигурации. 
Определение технологических параметров
вакуумного формования 
Параметрами вакуумного формования являются продолжительность нагревания заготовок, температура, давление и 
продолжительность процесса вытяжки. 
1 Время вытяжки материала (в с) рассчитывают по формуле (10.1): 
ф
ф
v
/
H
=
τ
, (
10.1) 
где 
ф
H
- максимальная глубина вытяжки, равная глубине формующей матрицы, м; 
ф
v
- скорость вытяжки, равная 0,18 м/с 
(в зависимости от типа оборудования ее можно изменять в пределах 0,15 - 0,20 м/с). 
2 За оптимальную температуру вытяжки принимают такую температуру в области высокоэластического состояния 
материала, при которой он способен удлиняться без разрушения на достаточную для формования изделия величину при 
минимальном напряжении. Оптимальную температуру вытяжки находят по термомеханической кривой формуемого 
материала и кривым, описывающим зависимости относительного удлинения при разрыве и максимального напряжения при 
растяжении от температуры (рис. 10.1). 

---