Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы ХҚ 15-40-08 Ташкент Глава I

§ 3. Эксплуатация насосов, компрессоров и испарителей

130. 
     При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций.
     
131. 
     При превышении предусмотренного проектом давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.
     
132. 
     Работа компрессоров и насосов при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей 20 % нижнего концентрационного предела воспламенения запрещается.
     
133. 
     Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.
     
134. 
     Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.
     
135. 
     После остановки компрессора, насоса, запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
     

При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.

136. 
     Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже 10 °С.
     
137. 
     Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
     
138. 
     В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.
     
139. 
     При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:
     
     1. 
        осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок с целью выявления неисправностей и утечек газа;
        
     2. 
        очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
        
     3. 
        контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
        
     4. 
        проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
        
     5. 
        контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
        
     6. 
        соблюдение требований инструкций заводов – изготовителей оборудования;
        
     7. 
        отключение неисправного оборудования.
        
140. 
     Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.
     
141. 
     Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МРа.
     
142. 
     Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 – 0,2 МРа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
     
143. 
     Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий, соответствовать требованиям государственных стандартов.
     
144. 
     Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно.
     

При техническом обслуживании следует выполнять:

1. 
   проверку соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
   
2. 
   проверку работы обратного клапана, устранение утечек газа между секциями многоступенчатых секционных насосов;
   
3. 
   подтяжку направляющих и анкерных болтов.
   

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.
Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.

145. 
     Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ.
     
146. 
     При текущем ремонте насосно-компрессорного и испарительного оборудования следует проводить его осмотр, частичную разборку оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
     
147. 
     Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и графиками, утвержденными руководителем объекта.
     
148. 
     При текущем ремонте компрессоров выполняются работы:
     
     1. 
        вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
        
     2. 
        проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
        
     3. 
        проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
        
     4. 
        регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
        
     5. 
        проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
        
     6. 
        осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;
        
     7. 
        проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
        
     8. 
        очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
        
     9. 
        регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
        
     10. 
         ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;
         
     11. 
         ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
         
     12. 
         проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
         
     13. 
         ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
         
     14. 
         шлифовка и притирка клапанных гнезд;
         
     15. 
         ремонт установок осушки воздуха.
         
149. 
     При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:
     
     1. 
        извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
        
     2. 
        ремонт или частичная замена дисков;
        
     3. 
        шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);
        
     4. 
        смена уплотнительных колец;
        
     5. 
        балансировка ротора (при необходимости);
        
     6. 
        смена прокладок;
        
     7. 
        ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;
        
     8. 
        замена подшипников (при необходимости).
        
150. 
     При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
     

Текущий ремонт испарителей должен проводиться не реже 1 раза в год.

151. 
     Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
     
152. 
     Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:
     
     1. 
        утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
        
     2. 
        появления вибрации, посторонних шумов и стуков:
        
     3. 
        выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
        
     4. 
        выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
        
     5. 
        неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
        
     6. 
        повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.
        
153. 
     Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:
     
     1. 
        повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
        
     2. 
        неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
        
     3. 
        непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;
        
     4. 
        неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
        
     5. 
        обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;
        
     6. 
        попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
        
     7. 
        прекращения подачи теплоносителя в испаритель.
        
154. 
     На опасном производственном объекте, использующем СУГ, при эксплуатации насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок должна быть оформлена документация:
     
     1. 
        паспорт и формуляр;
        
     2. 
        техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;
        
     3. 
        руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;
        
     4. 
        описание технологического процесса и ремонта оборудования;
        
     5. 
        схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, рабочие параметры (давление, температура и др.), направление движения потока газа;
        
     6. 
        акты индивидуальных испытаний;
        
     7. 
        чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
        
     8. 
        паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, электродвигателей, аппаратов воздушного охлаждения;
        
     9. 
        сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
        
     10. 
         сменный журнал работы насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок, ремонтный формуляр;
         
     11. 
         графики планово-предупредительных ремонтов.
         
155. 
     Компрессорные установки с водяным охлаждением и насосы следует располагать в отдельных насосно-компрессорных отделениях (НКО).
     

Допускается размещение компрессоров с воздушным охлаждением и насосов под навесом, если изготовитель допускает такое размещение.

156. 
     В помещении НКО не допускается устанавливать оборудование, не связанное с компрессорами, кроме насосов, перекачивающих сжиженный газ.
     
157. 
     Масса фундамента под компрессорный или насосный агрегат (компрессор или насос с электроприводом) должна быть больше массы соответствующего агрегата.
     

Конструкция фундамента определяется проектом.

158. 
     Корпуса компрессоров, насосов, электродвигателей и опорные плиты должны заземляться.
     
159. 
     Во избежание передачи колебаний компрессорной или насосной установки на газопроводы входные и выходные патрубки агрегатов следует соединять с газопроводами с помощью компенсирующих колебания вставок.
     
160. 
     В помещении насосно-компрессорного отделения не допускается устройство приямков, подпольных каналов.
     
161. 
     Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах, использующих СУГ, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.
     
162. 
     Техническое обслуживание и ремонт насосных и компрессорных установок производится по графику планово-предупредительных ремонтов, утвержденному техническим руководителем объекта.
     
163. 
     Не допускается оставлять без надзора работающие насосы и компрессоры.
     
164. 
     При работе компрессора не следует допускать их вибрации и шумов в процессе работы.
     

Показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях должны соответствовать заданному режиму.
При повышенном нагреве, вибрации или стуке в работающем компрессоре он должен быть остановлен для выяснения их причин.

165. 
     На всасывающих линиях компрессоров должны предусматриваться конденсатосборники (отделители жидкости), которые должны оборудоваться сигнализаторами уровня и дренажными устройствами.
     

Сигнализаторы уровня должны иметь блокировку с компрессорами, обеспечивающую остановку компрессора при максимальном уровне сжиженного газа в конденсатосборнике.
На нагнетательных линиях компрессоров устанавливаются маслоотделители.

166. 
     Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо следить за:
     
     1. 
        температурой электродвигателей;
        
     2. 
        температурой подшипников;
        
     3. 
        температурой торцевого уплотнения;
        
     4. 
        давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;
        
     5. 
        герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;
        
     6. 
        отсутствием вибрации и посторонних шумов.
        
167. 
     Аварийная остановка компрессоров должна быть осуществлена немедленно при:
     
     1. 
        отказе средств защиты компрессора;
        
     2. 
        показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;
        
     3. 
        прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;
        
     4. 
        нарушении уплотнений и утечке газа;
        
     5. 
        появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;
        
     6. 
        выходе из строя контрольно-измерительных приборов в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке;
        
     7. 
        отсутствии освещения;
        
     8. 
        пожаре;
        
     9. 
        обнаружении опасных трещин на фундаменте.
        
168. 
     Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при:
     
     1. 
        утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;
        
     2. 
        вибрации насоса или при явно слышимом звуке;
        
     3. 
        повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;
        
     4. 
        внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10 %.
        
169. 
     Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами и термометрами или без них не допускается.
     
170. 
     Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускается.
     

Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.

171. 
     Утечки в сальниках компрессоров, насосов и задвижек, в торцевых уплотнениях насосов, в соединениях газопроводов должны устраняться.
     

До их устранения насосы и компрессоры должны быть остановлены.

172. 
     Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на установках для предупреждения возникновения вибрации газопроводов.
     

Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач.
Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается.
Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов.
Установка должна быть заземлена.
Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены.

173. 
     Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы.
     
174. 
     Планово-предупредительный ремонт компрессоров и насосов должен производиться в сроки, предусмотренные графиками.
     

Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от газа, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен.

175. 
     Производить ремонт насосов и компрессоров на местах установки допускается с соблюдением дополнительных требований безопасности.
     

При установке заглушек на газопроводах компрессора или насоса, подлежащего ремонту, работа остальных компрессоров и насосов должна быть прекращена.

176. 
     Хранение смазочных материалов в насосно-компрессорном отделении (НКО) допускается в количестве не более суточной потребности.
     
177. 
     Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться.