Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности республики узбекистан ташкент-2000

5.4. Требования к оборудованию и механизмам 
5.4.1. Оборудование, аппаратура, предназначенные для постоянной эксплуатации в 
сероводородной среде, должны быть в коррозионностойком исполнении (устойчивом к 
сероводородной агрессии). 
В паспортах на такое оборудование должны быть гарантии предприятия изготовителя на 
его применение в указанной среде. 
5.4.2. Внутрискважинное оборудование, технологические аппараты, обсадные и 
лифтовые трубы, трубопроводы и другое оборудование, используемое в коррозионно-
агрессивной среде, с параметрами, указанными в табл. 3 на основании рекомендаций NAGE 
MR-04-75, изд. 1984 г. США, должны быть стойкими к сульфидному растрескиванию. 
Данное требование не отменяет ингибиторную защиту. 
С достаточной для технических целей точностью парциальное давление сероводорода 
может быть вычислено как произведение его объемного содержания (доли от общего 
объема газовой фазы) на общее 6 давление в системе. Например, если общее давление газа 
1.10 Па (= 10 кгс/см2 абс.), а объемное содержание сероводорода 10% или 0,1 часть от 
объема газовой фазы, то его парциальное давление составит: 6 5 
P
H2S
= 1*10
6
*0,1 = 1.10
5
Па или 1,0 кгс/см² абс. 

---

98 
5.4.3. Емкость (резервуар) для жидкости, содержащей сероводород, должна быть 
оборудована сигнализатором верхнего предельного уровня, устройством для 
дистанционного замера жидкости и нижним пробоотборником. 
5.4.4. Для защиты от коррозии технологического оборудования и трубопроводов 
систем добычи, сбора, подготовки и транспортировки нефти, газа и конденсата, 
эксплуатационной и лифтовой колонн, внутрискважинного и другого оборудования, 
эксплуатируемого в условиях воздействия сероводорода, должны применяться ингибиторы 
коррозии, специальные покрытия и технологические методы уменьшения коррозионной 
активности продукции. 
5.4.5. Манифольд противовыбросового оборудования, бурильные, лифтовые трубы, 
трубопроводы, находившиеся в контакте с сероводородом, после их демонтажа перед 
повторным использованием должны быть очищены от всяких отложений продуктов 
коррозии, подвергнуты дефектоскопии, спрессованы. 
5.4.6. Уровень взрывозащиты электрооборудования технологических установок 
(насосных, компрессорных и др.), а также буровых и установок по ремонту скважин, 
размещенных во взрывоопасных зонах, должен соответствовать классу взрывоопасной 
зоны и категории, группе взрывоопасной смеси. 
5.4.7. Соответствие качества труб обсадных и лифтовых колонн техническим условиям, 
гарантирующим стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, должно 
подтверждаться сертификатом. Проверка образцов труб по химическому составу и другим 
показателям качества стали проводится в лабораторных условиях по специальной 
методике. 
5.4.8. Контроль за изменением толщины стенок, появлением микротрещин наземного 
оборудования и труб необходимо проводить специальными приборами. Места и 
периодичность определяются технологическим регламентом и проектом.