Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности республики узбекистан ташкент-2000

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРОМЫСЛОВЫХ КОММУНИКАЦИИ, 
УСТАНОВОК, ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ 
 
7.1. Эксплуатация промысловых коммуникаций, установок, 
оборудования и агрегатов 
7.1.1. Технологические трубопроводы (ингибиторе-, паропроводы и др.) групповых 
установок, газосборных пунктов, установок комплексной подготовки газа и 
низкотемпературной сепарации, головных сооружений и др. проектируются и сооружаются 
как трубопроводы первой категории в соответствии с требованиями действующих норм и 
правил. 
7.1.2. Каждая установка подготовки газа должна быть ограждена. За пределами ее не 
ближе 50 м от ограждения должен быть устроен земляной амбар с обвалованием высотой 
не менее 1 м по периметру для аварийной продувки технологической системы. 
7.1.3. Исправность действия предохранительных клапанов продувкой в зимнее время 
следует производить чаще, не допуская примерзания клапана к седлу. 
Ревизию предохранительных клапанов следует производить на стенде 2 раза в год. 
7.1.4. В случае обмерзания аппаратов, газопроводов, задвижек, штуцеров и т.д. 
отогревать их следует горячей водой или паром. Отогрев открытым огнем запрещается. 
7.1.5. Запрещается включать скважину на установку подготовки газа, если система 
(сепараторы, конденсатосборники и др.) не находится под давлением газа, равным 
давлению в газовом коллекторе. 
7.1.6. При аварийной остановке сборного пункта необходимо закрыть задвижки на 
входе и выходе газа из групповой установки и снизить давление в системе до атмосферного 
продувкой через аварийную свечу, а скважину переключить на факельную линию. 
7.2. Ремонт промыслового оборудования и агрегатов 
7.2.1. Ремонтные работы должны производиться в дневное время. При необходимости 
ремонта в ночное время или внутри агрегата место работы должно быть освещено. 
7.2.2. Не разрешается производить ремонтные работы на групповой установке без 
предварительного стравливания газа и последующей продувки газосепараторов и 
конденсатосборников ремонтируемой технологической линии. 
Стравливать газ через фланцевые соединения запрещается. 
7.2.3. Устранять обнаруженные дефекты, набивать сальники и подтягивать болтовые 
соединения на аппаратах и коммуникациях, находящихся под давлением, запрещается. 
7.2.4. Запрещаются ремонтные работы на агрегате без установки заглушек. 
Заглушки должны рассчитываться на максимальное давление газа и иметь хвостовики, 
выступающие за пределы фланцев. 

---

125 
7.2.5. На аппарате, - агрегате или коммуникации, находящихся в ремонте, на время его 
вывешивается предупредительный плакат: "Аппарат, агрегат в ремонте" или "Трубопровод 
в ремонте". 
Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника или 
механика объекта. 
7.2.6. Если оставленный на ремонт агрегат или аппарат технически связаны с другими 
установками, то до их остановки необходимо принять надлежащие меры в отношении 
взаимосвязанных установок. 
7.2.7. Запрещается производить продувку сепараторов и водоотделителей в атмосферу 
через рабочую задвижку при неполностью открытой контрольной задвижке. 
7.2.8. При очистке теплообменников и холодильников должны быть применены 
химические, гидравлические и другие методы, исключающие необходимость ручной 
очистки внутренней поверхности оборудования. 
7.2.9. Перед началом ремонтных работ трубное и межтрубное пространства 
теплообменного аппарата должны быть продуты паром или инертным газом. 
7.2.10. Перед ремонтом насосов по перекачке метанола и диэтиленгликоля необходимо 
их промыть водой и во время ремонта соблюдать меры предосторожности против 
попадания этих продуктов на тело. 
Ремонтники должны быть в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках. 
7.2.11. Если во время ремонта будет обнаружено появление газа, работы, связанные с 
применением открытого огня, должны быть немедленно прекращены, а люди удалены на 
безопасное расстояние. 
Ремонт можно возобновить только после проверки отсутствия опасной концентрации 
газа. 
7.2.12. Пуск групповых установок по окончании ремонта должен производиться после 
проверки исправности всего оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных 
приборов, арматуры, а также после тщательной очистки, промывки и продувки аппаратуры 
и трубопроводов и их испытания. 
7.2.13. Продувка и испытание промысловых газопроводов (шлейфов и коллекторов) 
должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих СНиП и "Правил 
техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов". 
7.2.14. Шлейфы газовых скважин вне зависимости от диаметров и давлений 
подвергаются гидравлическому испытанию на прочность. При отрицательной температуре 
должны применяться меры, предупреждающие замерзание воды в полости труб. 
Испытание шлейфов газом допускается в исключительных случаях по согласованию с 
Государственной газовой инспекцией при технической невозможности проведения 
гидравлического испытания. После их окончания шлейфы должны быть продуты газом или 
воздухом для удаления воды с применением эластичных разделителей. 

---

126 
7.2.15. Промысловые газопроводы перед испытанием очищаются от загрязнения и 
воды путем продувки воздухом или газом. 
Газопроводы диаметром выше 219 мм очищаются (продуваются) с пропуском 
металлических ершей с последующим пропуском поролонового поршня. 
Продувка и испытание промысловых газопроводов производятся рабочей комиссией, 
состоящей из представителей строительной организации и заказчика. При испытании 
сборных промысловых и межпромысловых коллекторов в нее включаются представители 
контролирующих организаций.