Презентатсия аз ҷониби Холму родов Мусоҷон донишҷӯи гурӯҳи 208

---

Презентатсия аз ҷониби Холму
родов Мусоҷон донишҷӯи гурӯҳи 208-
уми самти таълими технологӣ факу
лтети Санъатшиносӣ,
Донишкадаи омӯзгории Ӯзбекистон-
Финляндияи Донишгоҳи давлатии да
р мавзӯи «Техналогия ва Дизайн» омо
да карда шудааст. .

---

М а в з ӯ :
Н а м у д ҳ о и к о р к а р д и
р ӯ и м е т а л л

---

Нақшаи корӣ
C
O
N
T
E
N
T
S
1
Фарқи байни маводи металлӣ ва 
ғайриметаллӣ
2
Металлхои асосй ва ранга
3
Истифодаи коркарди бо металл

---

1
Фарқи байн и маводи 
м еталлӣ ва 
ғайрим еталлӣ

---

Маълум аст, ки дар ин чо 110 элементи химиявй мавчуд аст, 
ки зиёда аз нисфи онхо металлхо мебошанд. Боқимондаҳо 
ғайриметаллӣ мебошанд. Умуман, металлҳоро ба таври зайл 
муайян кардан мумкин аст: элементҳое, ки ҳангоми паст 
шудани ҳарорат гузариши барқро зиёд мекунанд, гармиро хуб 
мегузаронанд, созанда ва дурахши беназир доранд , 
металлҳо номида мешаванд. Бояд гуфт, ки сарҳади тези 
байни металлҳо ва ғайриметаллҳо муқаррар карда 
намешавад, зеро баъзе металлҳо, масалан, нуқра, дар ҳолати 
газӣ хосиятҳои металлӣ надоранд. Дар баъзе металлҳо, 
масалан, фосфор, хосиятҳои металлӣ дар зери фишори 
баланд пайдо мешаванд. Аз ин рӯ, металлҳоро ба металлҳо 
ва ғайриметаллҳо тақсим кардан лозим аст

---

Пешравй ва тараккиёти хочагии халкро бе тараккиёти саноати 
машинасозй тасаввур кардан мумкин нест. Металл асоси 
мошинсозй ва саноат мебошад. Металҳои асосии мошинсозӣ оҳан 
ва хӯлаҳои он мебошанд . Маълум аст, ки детальхои хар гуна 
машинахо аз чуян ва дигар материалхо сохта мешаванд. Вобаста 
ба шароити кори кисмхои машина ва шароити кори ичрошуда ба 
онхо талабхои гуногун гузошта мешаванд. Масалан: баъзе кисмхо 
барои дароз кардан ( болга, пружина), баъзе барои хам кардан, 
баъзеи дигар барои шароити шахс, соиш (буранда, чархи фишанг), 
баъзе кисмхо дар шароити турши, ишколи, тар кор мекунанд. 
Барои детальхои дастгох чунин масолехеро интихоб кардан лозим 
аст, ки вай ба талабот чавоб дода, дар баробари мустахкам , 
сабук, арзон ва дуруст боша

---

---

Коркарди рӯизаминӣ ин раванди ба таври сунъӣ ба вуҷуд 
овардани қабати рӯизаминӣ дар рӯи маводи асосӣ мебошад, ки 
аз хосиятҳои механикӣ, физикӣ ва химиявии ҷисми асосӣ фарқ 
мекунад. Мақсади коркарди рӯизаминӣ қонеъ кардани талаботи 
муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, ороиш ё 
дигар вазифаҳои махсуси маҳсулот мебошад. Усулҳои 
маъмултарини коркарди рӯизаминӣ барои рехтани металлҳо 
суфтакунии механикӣ, коркарди кимиёвӣ, коркарди гармии 
рӯизаминӣ, пошидани дорупошӣ ва коркарди рӯи қисмҳои кор, 
тоза кардан, тоза кардан, равған тоза кардан ва тоза кардан 
мебошанд.

---

Коркарди металл - маҷмӯи корҳое, ки дар коркарди гармӣ (термикӣ), механикӣ, 
кимиёвии металлҳо ва хӯлаҳо анҷом дода мешаванд. Коркарди гармии 
металлхо — амалхое, ки барои тагйир додани хосиятхои (сохти дохилии) 
металлхо ва хӯлаҳо истифода мешаванд: нарм кардан, нарм кардан, ба 
эътидол овардан, озод кардан, такмил додан, гармкунӣ, коркарди кимиёвӣ-
термикӣ, гармкунӣ. Сӯхтанӣ, яъне то ҳарорати муайян гарм кардани металлҳо, 
дар ин ҳарорат муддати муайян нигоҳ доштан ва оҳиста хунук кардан, баъзан 
якҷоя бо танӯр; ки дар он хосиятхои металлхо тагьир меёбанд. Дар натича 
кобилият ва пластикии металлхо зиёд шуда, магнитизм ва дигар хосиятхо 
бехтар мешаванд. Сохтакорӣ — металлҳоро то ҳарорати муайян гарм кардан 
ва зуд хунук кардан; дар ин холат холатхои якхелаи сохтории металлхо 
мустахкам мешаванд, хосиятхои металлхо гуногун тагйир меёбанд. 
Нормализатсия - паст (то 0,3%) ва миёна (0,3-0,6%) пӯлоди карбонӣ тақрибан 
то 800-950 ° гарм кардан ва дар ҳаво хунук кардан; дар ин сурат донахои 
калони пулод кам шуда, мустахкамй, пластикй ва часпакии пулод зиёд 
мешавад. Такмил як намуди амалиёти гармидиҳӣ мебошад; Он аз гарм кардан 
ва хунук кардан дар харорати 550—650° иборат аст.

---

Барои қисмҳои мошине, ки зери бори динамикӣ кор мекунанд, истифода 
мешавад. Мутобиқкунӣ – тағир додани сохтор ва хосиятҳои металлҳо ва 
хӯлаҳо бо роҳи дар ҳарорати хонагӣ муддати дароз нигоҳ доштан (табиӣ 
кардан) ё гарм кардани онҳо (тағйирёбии сунъӣ). Баланд бардоштани 
сахтӣ, қувват, магнитӣ ва дигар хосиятҳо. Коркарди кимиётермикии 
металлхо — гарм кардани металлхо дар гази аз чихати химиявй фаъол, 
мухити сахт ё моеъ дар харорати баланд ва дар ин харорат каме хунук 
кардан. Дар ин ҳолат таркиби химиявӣ, сохтор ва хосиятҳои қабатҳои 
рӯизаминии ашёи металлӣ тағйир меёбад. Ба ин нитридокунй, 
хромпушкунй, металлизация ва гайра дохил мешаванд.

---

Коркарди механикии металлхо — бо суфтакунй ба детальхо шаклу 
андозахои гуногун додан. Онро дар асбобхои металлбури (чисел, парма, 
тахтача, ремор, фрезер ва гайра) ва дастгоххои металлбури (станокхои 
токар, суфтакуни, дастгоххои накша ва гайра) ичро мекунанд. Пресс 
кардани металл — тайёр кардани металл заготов ва маснуот бе 
харошида. Дар асоси истифодаи пластикии металлҳо. Навъхои асосй: 
прокат — аз байни баллонхои гардишкунанда (чуракхо) гузарондани 
металл (райем, а); дароз кардан — аз сурохии аз андозаи худаш 
хурдтар (раем, б) кашидани металли заготовка; пресс кардан — аз 
сурохии цилиндри пушида металл баровардан (райем, в); болга задан 
— бо болга ё пресс борхо ва такрор ба металлхо зада, ба шакл ва 
андозаи зарурй расондан (райем, г); штампбандии вараќ –
деформатсияи металли вараќ, лента ё тасма бидуни таъсир ба ѓафсии 
он (раем, г); ки дар он металл шакли ба кисми кории штамп мувофикро 
мегирад ва мемирад.

---

---

штампкунии хачм — деформация (райем, йе) бо рохи тагйир 
додани тамоми андозахои металл (заготовка); ки дар он металл 
шакли холии асбоби (штамп) махсусро мегирад. Маҳлулҳо дар 
рӯи металл қабати тунуки оксидиро ташкил медиҳанд, ки онро аз 
зангзанӣ муҳофизат мекунад. Қабати оксид металлро аз 
таъсири муҳити беруна муҳофизат мекунад, онро зеботар 
мекунад. Металл бо ягон модда реаксия намекунад. Охан, 
никел, кобальт, хром, марганец, алюминий ва дигар металлхоро 
«пассивация мекунанд», яъне бо моддахои махсус — моддахои 
оксидкунанда (масалан, хроматхо) кор мекунанд.

---

Металҳои ранга ва сиёҳ

---

Намудҳои коркарди фишори металлӣ
Равандҳои кории фишор ба ду гурӯҳ тақсим мешаванд:
1) контурҳои дароз бо буриши якхела (қубур, сим, варақ, қубур,
ассортимент), навъҳои асосии BBI - прокат, пресскунӣ, дароз кардан;
2) ба даст овардани накшахое, ки аз чихати шакл ва андоза ба эскизхои тайёр 
монанданд
(поковка, шамповка), намудхои асосии ББИ: болгазанй, латта ва
шиддати ҳаҷмӣ.
BBI 
металлҳоро дар шароити муайян пластикӣ месозад
дар асоси деформация.
Деформатсия - шакл ва андозаи ашё дар зери таъсири қувва
тағир додан.
Деформатсияе, ки ҳангоми қатъ шудани қувва нопадид мешавад, чандир аст,
Деформатсияи нопадидшаванда деформатсияи пластикӣ ё боқимонда номида 
мешавад
номида мешавад

---